本申请提供了一种石墨坩埚混合前投料装置，包括混合框，混合框的底部安装有与其相连通的下料筒，混合框的顶部安装有三组等距分布的导料框，导料框的侧壁上安装有支撑架，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有与导料框相配合的挡板，混合框的前侧表面设有控制三组气缸间歇启动的控制器，间歇装置安装在下料筒的内部，混合框的背面安装有支撑杆，搅动装置安装在支撑杆的顶部，且搅动装置还位于混合框的正上方。本申请能够使制备石墨原料坩埚的三种原料预先混合并间歇下料，提高石墨坩埚的制备质量。提高石墨坩埚的制备质量。提高石墨坩埚的制备质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚混合前投料装置
[0001]本技术涉及石墨坩埚
，具体而言，涉及一种石墨坩埚混合前投料装置。
技术介绍
[0002]坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料有三种，分别为天然石墨、可塑性耐火黏土、经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。
[0003]目前在将三种生产原料进行混合制备石墨坩埚时，具有以下缺陷：1、一般工人都是直接将三种原料直接倒进混合设备中，没有进行预先混合，所以三种原料会分开堆积在一起，不便于三者快速混合，因此会对石墨坩埚制备造成影响；2、而且将大量混合后的原料直接投放到混合设备中时，不仅容易造成混合设备的进料口堵塞，而且大量原料堆积在混合设备中还会影响石墨坩埚的制备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的原料无法预先混合并间歇下料，容易影响石墨坩埚制备的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]石墨坩埚混合前投料装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括混合框，所述混合框的底部安装有与其相连通的下料筒，所述混合框的顶部安装有三组等距分布的导料框，所述导料框的侧壁上安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装有与导料框相配合的挡板，所述混合框的前侧表面设有控制三组气缸间歇启动的控制器，还包括：
[0009]间歇装置，所述间歇装置安装在下料筒的内部；
[0010]搅动装置，所述混合框的背面安装有支撑杆，所述搅动装置安装在支撑杆的顶部，且所述搅动装置还位于混合框的正上方。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述间歇装置包括第一电机、转杆和密封板，所述第一电机安装在下料筒的外壁上，所述转杆与第一电机位于下料筒内部的输出轴相连接，所述转杆的杆壁上安装有四组等距分布的密封板。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述搅动装置包括第二电机、连接件和螺旋叶片，所述第二电机通过支撑板安装在支撑杆的顶端，所述连接件与第二电机的输出端相连接，所述连接件的外侧安装有螺旋叶片。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述连接件包括固定筒、滑杆、限位杆和固定块，所
述固定筒与第二电机的输出端相连接，所述固定块通过连杆与支撑杆的杆壁相连接，所述滑杆位于固定筒外侧的杆壁上设有螺纹槽，所述滑杆设有螺纹槽的杆壁与固定块螺纹连接，所述固定筒的外壁上设有滑槽，所述限位杆滑动连接在滑槽的内侧，且所述限位杆的一端与滑杆位于固定筒内部的杆壁相连接，所述限位杆与滑杆位于固定筒外侧的杆壁相连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述混合框的背面安装有曲杆，所述曲杆的竖直段杆壁上滑动连接有支撑筒，所述支撑筒的外壁上螺纹连接有第一螺栓，所述支撑筒的底部安装有定位板，且所述定位板的表面设有定位螺孔。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述混合框的背面设有移动槽和定位槽，所述曲杆远离支撑筒的一端安装有移动块，所述移动块的表面设有滑块，所述移动块通过滑块与移动槽滑动连接，且所述移动块的表面还螺纹连接有与定位槽相配合的第二螺栓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1、首先将制备石墨坩埚的三种原料分别投放得到混合框顶部的三组导料框中，然后控制器会控制三组气缸依次工作带动三组挡板依次上下移动，从而可以依次放开三组导料框上的原料，使三种原料依次滑到混合框中相互掺杂在一起，便于三中原料可以快速的预先混合，之后混合好的三种原料再经过下料筒落到混合设备中，便于原料混合彻底提高石墨坩埚的制备质量。
[0019]2、当三种原料被依次倒进混合框中时，可以通过搅动组件工作对混合框中的原料进行搅动，不仅可以提高原料混合速度，还可以使原料不断移动便于下料，避免造成混合框堵塞，与此同时通过间歇装置可以使混合后的原料间歇的落到混合设备中，防止一次性落料过多而堆积在混合设备中对石墨坩埚的制备造成影响。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的石墨坩埚混合前投料装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的石墨坩埚混合前投料装置结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的石墨坩埚混合前投料装置结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的石墨坩埚混合前投料装置的下料筒内部结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本申请提供的图2中B处放大结构示意图；
[0026]图7为本申请提供的石墨坩埚混合前投料装置的连接件结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、混合框；101、控制器；102、支撑杆；103、连杆；104、移动槽；105、定位槽；2、下料筒；3、导料框；4、支撑架；5、气缸；501、活塞杆；6、挡板；7、第一电机；8、密封板；9、第二电机；10、连接件；1001、固定筒；1002、滑杆；1003、限位杆；1004、固定块；11、螺旋叶片；12、滑槽；13、转杆；14、支撑筒；1401、第一螺栓；1402、定位板；15、曲杆；16、移动块；1601、滑块；1602、第二螺栓。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚混合前投料装置，包括混合框(1)，所述混合框(1)的底部安装有与其相连通的下料筒(2)，其特征在于，所述混合框(1)的顶部安装有三组等距分布的导料框(3)，所述导料框(3)的侧壁上安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有活塞杆(501)，所述活塞杆(501)的底部安装有与导料框(3)相配合的挡板(6)，所述混合框(1)的前侧表面设有控制三组气缸(5)间歇启动的控制器(101)，还包括：间歇装置，所述间歇装置安装在下料筒(2)的内部；搅动装置，所述混合框(1)的背面安装有支撑杆(102)，所述搅动装置安装在支撑杆(102)的顶部，且所述搅动装置还位于混合框(1)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚混合前投料装置，其特征在于，所述间歇装置包括第一电机(7)、转杆(13)和密封板(8)，所述第一电机(7)安装在下料筒(2)的外壁上，所述转杆(13)与第一电机(7)位于下料筒(2)内部的输出轴相连接，所述转杆(13)的杆壁上安装有四组等距分布的密封板(8)。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚混合前投料装置，其特征在于，所述搅动装置包括第二电机(9)、连接件(10)和螺旋叶片(11)，所述第二电机(9)通过支撑板安装在支撑杆(102)的顶端，所述连接件(10)与第二电机(9)的输出端相连接，所述连接件(10)的外侧安装有螺旋叶片(11)。4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚混合前投料装置，其特征在于，所述连接件(10)包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓彪，邓博，
申请(专利权)人：汨罗市华先碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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