本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，处理箱，所述处理箱内腔设置有加热水箱，所述加热水箱表面贯穿设有传热管，所述处理箱顶部设置有防护框，所述处理箱体外侧连接有插接环，所述插接环内插接有保温框架，所述保温框架内侧通过轴杆连接有保温翻板，所述处理箱下方设置有支撑座，所述支撑座表面与处理箱底部均开设有排渣口，本实用新型专利技术可以起到辅助使用者对热渣进行收集的作用，结构简单，可以在短时间内对热渣起到收集存储的作用，有利于工作人员向本装置内填充热渣，同时在填充热渣后对本装置的顶部起到封闭作用，隔绝热渣与外部空气的接触，减少热能挥发，提高本装置对于热能的利用效率。提高本装置对于热能的利用效率。提高本装置对于热能的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼热渣节能处理装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN217127455U中公开的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，涉及冶炼热渣处理
，包括节能处理箱，所述节能处理箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿有多个热量输送片，所述热量输送片的底部贯穿于节能处理箱的顶部。本技术通过设置有保温水箱，将保温水箱安装在节能处理箱的顶部，且保温水箱与节能处理箱之间通过安装有多个热量输送片，且保温水箱的底部套设有密封框，从而方便了在对钢铁冶炼的过程中，所产生的热渣可通过入料口输入至节能处理箱的内部，通过热渣自身所带的热量散发，再利用热量输送片进行散热输送至保温水箱的内部，从而可实现对节能处理箱内部的水进行加热，有效地提供了节能的效果，保证了降低能源消耗的问题。
[0004]上述设备在使用时，热渣在经过利用后需要工作人员手动清理，十分麻烦，且热渣利用时与外界空气保持流通状态，造成热能的浪费，因此，针对上述问题提出一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔设置有加热水箱，所述加热水箱表面贯穿设有传热管，所述处理箱顶部设置有防护框，所述处理箱体外侧连接有插接环，所述插接环内插接有保温框架，所述保温框架内侧通过轴杆连接有保温翻板，所述处理箱下方设置有支撑座，所述支撑座表面与处理箱底部均开设有排渣口，所述排渣口下方设置有收集斗。
[0008]优选的，所述加热水箱呈阵列分布于处理箱内部，所述加热水箱之间设有热渣仓，且所述加热水箱表面涂覆有耐高温防护层.
[0009]优选的，所述传热管贯穿连接于加热水箱顶部，所述传热管呈对称分布，且所述传热管一端贯穿连接于处理箱。
[0010]优选的，所述保温框架底部套接于处理箱顶部，所述防护框外侧表面贴合于保温框架内壁表面。
[0011]优选的，所述轴杆两端固定连接于保温框架内壁顶部，所述轴杆呈并列分布，且所述保温翻板通过套管套接于轴杆外侧。
[0012]优选的，所述收集斗位于处理箱体正下方，所述收集斗前侧表面开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，通过设置有收集斗，可以起到辅助使用者对热渣进行收集的作用，结构简单，可以在短时间内对热渣起到收集存储的作用，同时位于本装置的底部，能够充分利用热渣的余温，减少对热能的浪费。
[0015]2.该一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，通过设置有保温翻板，有利于工作人员向本装置内填充热渣，同时在填充热渣后对本装置的顶部起到封闭作用，隔绝热渣与外部空气的接触，减少热能挥发，提高本装置对于热能的利用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术处理箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术加热水箱的结构示意图；
[0020]图5为本技术保温框架的结构示意图。
[0021]图中：1、处理箱；2、加热水箱；3、传热管；4、防护框；5、插接环；6、保温框架；7、轴杆；8、保温翻板；9、支撑座；10、排渣口；11、收集斗；12、热渣仓；13、耐高温防护层；14、出料口；15、套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括处理箱1，处理箱1内腔设置有加热水箱2，加热水箱2表面贯穿设有传热管3，处理箱1顶部设置有防护框4，防护框4可以保护处理箱1顶部结构，避免热渣倾倒时对处理箱1造成损坏，同时可以辅助热渣进入处理箱1内部，处理箱1体外侧连接有插接环5，插接环5与保温框架6之间为插接结构，便于后期拆除保温框架6，方便工作人员对本装置进行清理维护，插接环5内插接有保温框架6，保温框架6内侧通过轴杆7连接有保温翻板8，处理箱1下方设置有支撑座9，支撑座9表面与处理箱1底部均开设有排渣口10，排渣口10下方设置有收集斗11。
[0028]作为上述技术方案进一步的实施方案：加热水箱2呈阵列分布于处理箱1内部，加热水箱2之间设有热渣仓12，且加热水箱2表面涂覆有耐高温防护层13，耐高温防护层13对加热水箱2起到防护作用，提高加热水箱2的使用寿命，传热管3贯穿连接于加热水箱2顶部，传热管3呈对称分布，且传热管3一端贯穿连接于处理箱1，保温框架6底部套接于处理箱1顶部，防护框4外侧表面贴合于保温框架6内壁表面，轴杆7两端固定连接于保温框架6内壁顶部，轴杆7呈并列分布，且保温翻板8通过套管15套接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内腔设置有加热水箱(2)，所述加热水箱(2)表面贯穿设有传热管(3)，所述处理箱(1)顶部设置有防护框(4)，所述处理箱(1)体外侧连接有插接环(5)，所述插接环(5)内插接有保温框架(6)，所述保温框架(6)内侧通过轴杆(7)连接有保温翻板(8)，所述处理箱(1)下方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)表面与处理箱(1)底部均开设有排渣口(10)，所述排渣口(10)下方设置有收集斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述加热水箱(2)呈阵列分布于处理箱(1)内部，所述加热水箱(2)之间设有热渣仓(12)，且所述加热水箱(2)表面涂覆有耐高温防护层(13)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周信德，李磊，杨江杰，申永田，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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