【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧机，具体为一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置。
技术介绍
1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
2、目前使用的滑座在轧机使用不足三月就出现断裂，造成下支撑辊两侧不平，钢板板型不好控制，被迫停产换辊，一年使用四套滑座造成备件成本过高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，包括滑座，所述滑座右侧开设有滑槽，所述滑座左侧开设有卡口，所述滑座顶部固定连接有轴承箱安装机构，所述滑座顶部中部设置有防松脱机构。
3、所述轴承箱安装机构包括支撑块一、支撑块二和安装孔，所述支撑块一固定连接于滑座顶部正面中间，所述支撑块二固定连接于滑座顶部左侧，所述安装孔开设于支撑块一顶部左侧正面。
4、优选的，所述防松脱机构包括顶块、铰杆、限位块、滑轨、滑块、滑杆和弹簧，所述顶块活动连接
5、优选的，所述支撑块一和支撑块二共设置有两组并分别位于滑座顶部的正面和背面以及左侧和右侧，以便形成四处支撑点，方便支撑辊的轴承箱安装稳定。
6、优选的，两组所述支撑块一和支撑块二的顶部均开设有两个安装孔，以便安装锁栓从而将支撑辊的轴承箱安装固定。
7、优选的，所述铰杆设置有四根并分别位于顶块底部四角，所述限位块共设置有两块并分别位于滑座顶部正面和背面，所述滑杆共设置有两根并分别位于两个限位块之间的正面和背面，所述滑轨共设置有两个并分别位于滑座顶部正面和背面，所述弹簧共设置有四个并分别位于两根滑杆的外圈左右两侧，以便顶块底部受力平衡。
8、优选的，所述铰杆底端铰接于滑块顶部，所述滑块滑动连接于滑杆外部，以便形成完整的连动结构。
9、优选的，所述弹簧的正面和背面分别抵接于限位块背面和滑块正面，以便提供缓冲。
10、优选的，所述滑座、支撑块一和支撑块二均采用42crmo材质并通过锻造方式加工而成，以便提高耐冲击强度。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，具备以下有益效果：
12、该耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，将滑座结构改为整体式设计，把材质35crmo改成42crmo，为了提高滑座的耐冲击强度，由原来铸件改为锻件，使用周期可延长至2年，产生效益节约备件费用可达60万，同时保障生产顺行。
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1.一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，包括滑座（1），其特征在于：所述滑座（1）右侧开设有滑槽（2），所述滑座（1）左侧开设有卡口（3），所述滑座（1）顶部固定连接有轴承箱安装机构（4），所述滑座（1）顶部中部设置有防松脱机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述防松脱机构（5）包括顶块（501）、铰杆（502）、限位块（503）、滑轨（504）、滑块（505）、滑杆（506）和弹簧（507），所述顶块（501）活动连接于滑座（1）顶部中心，所述铰杆（502）顶端铰接于顶块（501）底部正面的翼缘，所述限位块（503）固定连接于滑座（1）的顶部正面并位于支撑块一（401）背面，所述滑轨（504）固定连接于滑座（1）顶部中部，所述滑块（505）滑动连接于滑轨（504）顶部，所述滑杆（506）固定连接于限位块（503）背面右侧，所述弹簧（507）套接于滑杆（506）外部正面。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述支撑块一（401）和支撑块二（402）共设
4.根据权利要求3所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：两组所述支撑块一（401）和支撑块二（402）的顶部均开设有两个安装孔（403）。
5.根据权利要求2所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述铰杆（502）设置有四根并分别位于顶块（501）底部四角，所述限位块（503）共设置有两块并分别位于滑座（1）顶部正面和背面，所述滑杆（506）共设置有两根并分别位于两个限位块（503）之间的正面和背面，所述滑轨（504）共设置有两个并分别位于滑座（1）顶部正面和背面，所述弹簧（507）共设置有四个并分别位于两根滑杆（506）的外圈左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述铰杆（502）底端铰接于滑块（505）顶部，所述滑块（505）滑动连接于滑杆（506）外部。
7.根据权利要求6所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述弹簧（507）的正面和背面分别抵接于限位块（503）背面和滑块（505）正面。
...【技术特征摘要】
1.一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，包括滑座（1），其特征在于：所述滑座（1）右侧开设有滑槽（2），所述滑座（1）左侧开设有卡口（3），所述滑座（1）顶部固定连接有轴承箱安装机构（4），所述滑座（1）顶部中部设置有防松脱机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述防松脱机构（5）包括顶块（501）、铰杆（502）、限位块（503）、滑轨（504）、滑块（505）、滑杆（506）和弹簧（507），所述顶块（501）活动连接于滑座（1）顶部中心，所述铰杆（502）顶端铰接于顶块（501）底部正面的翼缘，所述限位块（503）固定连接于滑座（1）的顶部正面并位于支撑块一（401）背面，所述滑轨（504）固定连接于滑座（1）顶部中部，所述滑块（505）滑动连接于滑轨（504）顶部，所述滑杆（506）固定连接于限位块（503）背面右侧，所述弹簧（507）套接于滑杆（506）外部正面。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击效果好的中板轧机支撑辊滑座装置，其特征在于：所述支撑块一（401）和支撑块二（402）共设置有两组并分别位于滑座（1）顶部的正面和背面以...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭章华，张少凯，刘维东，李兴兴，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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