【技术实现步骤摘要】
本申请涉及到热轧，尤其涉及到高温钢坯表面氧化铁皮的去除技术。
技术介绍
1、钢坯从加热炉中出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹，经高压水流的冲击，使氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到清除氧化铁皮的目的。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是被广泛应用的方法。但高压水除鳞运行成本一般在吨钢0.5-1元(对表面质量要求高的钢种除鳞成本更高)，并且高压水的制备设备投资较大。
技术实现思路
1、本申请提供了一种钢坯除鳞装置，用以降低钢坯除鳞的生产成本。
2、本申请提供了一种钢坯除鳞装置，包括：高压气源和喷嘴，其中，
3、所述高压气源与所述喷嘴连通，
4、所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞。
5、在上述技术方案中，通过设置高压气源和喷嘴，所述高压气源与所述喷嘴连通，所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞；采用高压气源取代传统的高压水源进行钢坯除鳞，降低了钢坯除鳞的生产成本。
6、在一个具体的可实施方案中，所述高压气源与所述喷嘴通过管道连通，所述管道上设置有分控制阀。
7、在一个具体的可实施方案中，所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。通过将加热炉汽包连续排污的水汽引入到上述喷嘴中用于钢坯除鳞，减少了能源浪费的，进一步降低了热轧工序的生产成本。同时，水汽除鳞直接将氧化铁皮除去进入地沟的浊环水中，不再进入轧机，降低了轧钢车间空气中的颗粒物含量，进而节省了除尘成本，实现
8、在一个具体的可实施方案中，所述加热炉汽包与所述分控制阀之间的管道上设置有总控制阀。
9、在一个具体的可实施方案中，所述加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。
10、在一个具体的可实施方案中，所述蒸汽的压力为0.7-0.8mpa。
11、在一个具体的可实施方案中，还包括与钢坯位置对应设置的除鳞罩，所述喷嘴设置在所述除鳞罩内。
12、在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴的数量为多个。
13、在一个具体的可实施方案中，还包括排污机构，所述排污机构用于收集并输送除鳞得到的氧化铁皮。
14、在一个具体的可实施方案中，所述排污机构为地沟，所述地沟填充一定流速的浊环水。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢坯除鳞装置，其特征在于，包括：高压气源和喷嘴，其中，
2.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源与所述喷嘴通过管道连通，所述管道上设置有分控制阀。
3.根据权利要求2所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。
4.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包与所述分控制阀之间的管道上设置有总控制阀。
5.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。
6.根据权利要求5所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述蒸汽的压力为0.7-0.8MPa。
7.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，还包括与钢坯位置对应设置的除鳞罩，所述喷嘴设置在所述除鳞罩内。
8.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个。
9.根据权利要求1～8任一项所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，还包括排污机构，所述排污机构用于收集并输送除鳞得到
10.根据权利要求9所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述排污机构为地沟，所述地沟填充一定流速的浊环水。
...【技术特征摘要】
1.一种钢坯除鳞装置，其特征在于，包括：高压气源和喷嘴，其中，
2.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源与所述喷嘴通过管道连通，所述管道上设置有分控制阀。
3.根据权利要求2所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。
4.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包与所述分控制阀之间的管道上设置有总控制阀。
5.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建利，杨立丛，李启圣，谷文杰，王洋，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。