【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炼钢领域，尤其是涉及一种高氮钢生产方法。
技术介绍
1、现有的螺纹钢hrb500e冶炼铬工序方法中氮含量范围、底吹氮的压力、流量工艺参数均有公开。
2、一般钢中增氮方式通常是向钢液中添加氮化物合金进行增氮，较为普遍的是采用增氮合金增加钢中的氮含量。
3、现有工艺方案中缺少钢中氮如何获得及其采用的工艺控制措施，保证钢中氮含量在目标范围。
技术实现思路
1、本申请提供一种高氮钢生产方法，获得稳定。
2、本申请提供了一种高氮钢生产方法，包括在钢包内吹n2，其中，出钢阶段的n2流量：1000～1500m3/h；进站-取样阶段的n2流量：800～1200m3/h；等样阶段的n2流量：100～300m3/h；补吹-离站阶段的n2流量：200～600m3/h。
3、进一步的，还包括出钢，出钢为从转炉的出钢口向钢包中倒入钢水；出钢开始后，经过n秒后，向钢包内加入含氮合金，含氮合金的加入时间为m秒；其中，根据出钢口的使用炉次的增加，n逐渐减小至设定值后保持不变，m逐渐减小至设定值后保持不变。
4、进一步的，还包括转炉冶炼工序；所述转炉冶炼工序中，持续向转炉底吹n2。
5、进一步的，所述转炉冶炼包括溅渣、兑铁、吹炼、副枪取样、点吹、人工取样、等样、出钢阶段；其中，溅渣阶段通入n2的流量约为800m3/h；兑铁阶段通入n2的流量约为360m3/h；吹炼阶段通入n2的流量为280～420m3/h；副枪取样阶段通入n2的流量为
6、在上述技术方案中，在钢包内吹氮气，控制在出钢、进站、等样、补吹阶段的氮气流量，从而获得氮含量在目标含量的钢，稳定了氮含量合格率。
7、降低了生产成本，相对于底吹氩气，底吹氮气的成本更低；底吹氮气增加了钢中氮的氮，从而减少了对含氮合金的用量，降低了生产成本。
8、通过控制向钢包中加入含氮合金的时机，提高了含氮合金收得率，进一步降低了生产成本。
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1.一种高氮钢生产方法，其特征在于，包括在钢包内吹N2，其中，
2.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，根据钢包样氮含量结果进行如下N2流量控制：
3.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述出钢阶段的N2流量：1000～1300m3/h；
4.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，还包括出钢，出钢为从转炉的出钢口向钢包中倒入钢水；
5.根据权利要求4所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述出钢口使用1～20炉次，所述n为80～150，所述m的范围为120～150；
6.根据权利要求5所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述出钢口使用130炉次以上，所述m的范围为42～60。
7.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，还包括转炉冶炼工序；
8.根据权利要求7所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼包括溅渣、兑铁、吹炼、副枪取样、点吹、人工取样、等样、出钢阶段；其中，
9.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼的吹炼、副
...【技术特征摘要】
1.一种高氮钢生产方法，其特征在于，包括在钢包内吹n2，其中，
2.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，根据钢包样氮含量结果进行如下n2流量控制：
3.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述出钢阶段的n2流量：1000～1300m3/h；
4.根据权利要求1所述的高氮钢生产方法，其特征在于，还包括出钢，出钢为从转炉的出钢口向钢包中倒入钢水；
5.根据权利要求4所述的高氮钢生产方法，其特征在于，所述出钢口使用1～20炉次，所述n为80～150，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐进刚，卢素景，许洪忠，郜雄鹰，杜雪飞，姚国勇，刘伟，陈庆丰，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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