方孔圆孔复合电极制造技术

本实用新型专利技术涉及方孔圆孔复合电极，包括圆形电极，圆形电极的下端安装有方形电极，方形电极内部设有内孔，圆形电极上下滑动地插置在该内孔中，且圆形电极还绕自身轴线转动安装在内孔；方形电极内壁开设有沿方形电极周向延伸的让位槽，让位槽下方的方形电极内壁开设有沿竖直方向延伸的导向槽，导向槽的上端与让位槽的底面相连通；圆形电极侧面设有凸出于圆形电极的挡块，挡块滑动设置在导向槽和让位槽内。本实用新型专利技术通过将圆形电极和方形电极设计为能够发生轴向上的相对位移的结构，使圆形电极可以从方形电极的下方伸出或缩在方形电极的内孔，这样，在能够打方形孔的同时，还不需要更换电极来在方形孔内打圆孔，这样可以提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
方孔圆孔复合电极


[0001]本技术涉及电极加工
，尤其是一种方孔圆孔复合电极。

技术介绍

[0002]以甲醇为燃料的新能源汽车中有一重要零部件
‑
喷嘴板，需要在喷嘴板上加工0.55X0.50mm深0.12mm的方形孔，然后再在方形孔内打圆孔。
[0003]现有技术中，市场上电极的标件都是圆的，加工不了喷嘴板上的方形孔，这就需要跟市场上的电极做额外定制，但是，即便使用了定制的方形电极来打方形孔，仍然需要另外的圆电极来在方形孔内进一步打圆孔，这样，不但在额外定制方形孔的过程中花费了时间，在实际加工过程中，还需要更换电极来在方形孔内打圆孔，整个周期较长，导致加工效率低。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种方孔圆孔复合电极，从而能够直接将方孔和方孔内的圆孔一起加工，省去了电极的替换装配时间，有效提高了加工效率，助力于保证加工效果。
[0005]本技术所采用的技术方案如下
[0006]一种方孔圆孔复合电极，包括方形电极，上下贯穿方形电极轴向中心开设有内孔，内孔中安装有圆形电极，圆形电极的长度尺寸大于方形电极的长度尺寸；所述方形电极顶端与圆形电极之间安装有锁定结构，圆形电极相对于方形电极向下伸出后，锁定结构在轴向上将圆形电极锁定；还包括限位结构，圆形电极底端缩进于方形电极内孔中时，限位结构将圆形电极的轴向移动锁定。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述限位结构的结构为：包括水平开设于方形电极内壁面上的让位槽，让位槽底面沿着方形电极内壁向下贯通延伸形成导向槽；所述圆形电极外侧壁向外延伸有挡块，挡块滑动位于导向槽或让位槽内。
[0009]所述挡块水平截面的形状与导向槽水平截面的形状适配一致，挡块相对于导向槽下滑至导向槽下端时，锁定结构与圆形电极顶端配装。
[0010]所述圆形电极外壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽沿着圆形电极的外壁面向上贯穿；所述锁定结构整体呈圆筒结构套装于圆形电极外壁面上，锁定结构内壁面向内延伸有锁件，锁件滑动配装于滑槽内，锁件底面内凹开设有锁槽，圆形电极上端凸设有与锁槽相配的锁舌。
[0011]所述锁定结构底端与方形电极顶端转动配装，锁定结构与方形电极一起，共同相对于圆形电极轴向移动。
[0012]所述方形电极上部外壁面上沿周向凹设有转动槽，锁定结构底端边缘向下向内弯折延伸形成转动镶嵌部，转动镶嵌部嵌装至转动槽中，构成锁定结构与方形电极之间的转
动安装。
[0013]所述方形电极顶端沿周向凸设有卡环，转动槽开设在卡环外侧壁上。
[0014]所述锁槽竖截面形状为梯形，锁舌的形状和锁槽形状相对应。
[0015]所述方形电极外壁面上同轴套装有导向器，导向器的下端呈倒锥形。
[0016]所述导向器内壁面上部与方形电极外壁面之间安装有乳胶管，方形电极与乳胶管过盈配装。
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将圆形电极和方形电极设计为能够发生轴向上的相对位移的结构，使圆形电极可以从方形电极的下方伸出，这样，可以直接将方孔和方孔内的圆孔一起加工，省去了电极的替换装配时间，有效提高了加工效率，助力于保证加工效果；或圆形电极缩在方形电极的内孔中，这样，可以直接对仅需要加工方孔的工件进行加工，而不用更换装配其他电极。
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019]（1）通过使圆形电极上下滑动地插置在方形电极的内孔中，可以根据实际情况来决定是否让圆形电极的下端伸出于方形电极下方；当对喷嘴板进行加工时，让圆形电极的下端伸出，圆形电极首先接触到喷嘴板，然后方形电极再接触到喷嘴板，这样，实现了方孔和方孔内的圆孔一次成型的效果，而不需要更换电极，提高了加工效率。
[0020]（2）通过设置转动槽和卡环，使方形电极和锁定结构之间可以发生周向上的相对转动，而方形电极和锁定结构无法发生轴向上的相对位移；再通过设置锁件、滑槽和锁舌，当锁件位于滑槽内时，圆形电极就可以单独做轴向位移，而当锁件套入锁舌内时，圆形电极无法相对锁定结构和方形电极做轴向位移，这就起到了对圆形电极的轴向限位，避免出现圆形电极的下端意外缩回方形电极的内孔的情况，增强整个电极机头的稳定性。
[0021]（3）导向器和乳胶管能够确保方形电极按直线位移，同时，由于导向器的下端呈倒锥形，由于导向器的下端较导向器的上端面积要小，在加工其他某种零件时，可以避开零件本身存在的干涉。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图。
[0023]图2为本技术中圆形电极、方形电极和锁定结构的立体图。
[0024]图3为图2中A处的放大图。
[0025]图4为本技术中方形电极和锁定结构的纵向剖视图。
[0026]图5为本技术的圆形电极和方形电极的爆炸图。
[0027]图6为本技术中导向器、方形电极、乳胶管和圆形电极的纵向剖视图。
[0028]其中：
[0029]1、圆形电极；11、挡块；12、让位槽；13、导向槽；14、滑槽；15、锁舌；
[0030]2、方形电极；21、转动槽；22、卡环；
[0031]3、导向器；
[0032]4、锁定结构；41、锁件；42、锁槽；43、转动镶嵌部；
[0033]5、乳胶管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]实施例：如图1所示，本实施例的方孔圆孔复合电极，包括方形电极2，上下贯穿方形电极2轴向中心开设有内孔，内孔中安装有圆形电极1，圆形电极1的长度尺寸大于方形电极2的长度尺寸；方形电极2顶端与圆形电极1之间安装有锁定结构4，圆形电极1相对于方形电极2向下伸出后，锁定结构4在轴向上将圆形电极1锁定；还包括限位结构，圆形电极1底端缩进于方形电极2内孔中时，限位结构将圆形电极1的轴向移动锁定。
[0036]本实施例中，可以根据实际情况来决定是否让圆形电极1的下端伸出于方形电极2下方；当对喷嘴板进行加工时，让圆形电极1的下端伸出，圆形电极1首先接触到喷嘴板，然后方形电极2再接触到喷嘴板，这样，实现了方孔和方孔内的圆孔一次成型的效果，而不需要更换电极，提高了加工效率。
[0037]如图5所示，限位结构的结构为：包括水平开设于方形电极2内壁面上的让位槽12，让位槽12底面沿着方形电极2内壁向下贯通延伸形成导向槽13；圆形电极1外侧壁向外延伸有挡块11，挡块11滑动位于导向槽13或让位槽12内。
[0038]如图5所示，挡块11水平截面的形状与导向槽13水平截面的形状适配一致，挡块11相对于导向槽13下滑至导向槽13下端时，锁定结构4与圆形电极1顶端配装。需要说明的是，当挡块11处于让位槽12内时，圆形电极1的下端缩在方形电极2的内孔中。
[0039]如图1、图2和图3所示，圆形电极1外壁开设有沿竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方孔圆孔复合电极，其特征在于：包括方形电极(2)，上下贯穿方形电极(2)轴向中心开设有内孔，内孔中安装有圆形电极(1)，圆形电极(1)的长度尺寸大于方形电极(2)的长度尺寸；所述方形电极(2)顶端与圆形电极(1)之间安装有锁定结构(4)，圆形电极(1)相对于方形电极(2)向下伸出后，锁定结构(4)在轴向上将圆形电极(1)锁定；还包括限位结构，圆形电极(1)底端缩进于方形电极(2)内孔中时，限位结构将圆形电极(1)的轴向移动锁定。2.如权利要求1所述的方孔圆孔复合电极，其特征在于：所述限位结构的结构为：包括水平开设于方形电极(2)内壁面上的让位槽(12)，让位槽(12)底面沿着方形电极(2)内壁向下贯通延伸形成导向槽(13)；所述圆形电极(1)外侧壁向外延伸有挡块(11)，挡块(11)滑动位于导向槽(13)或让位槽(12)内。3.如权利要求2所述的方孔圆孔复合电极，其特征在于：所述挡块(11)水平截面的形状与导向槽(13)水平截面的形状适配一致，挡块(11)相对于导向槽(13)下滑至导向槽(13)下端时，锁定结构(4)与圆形电极(1)顶端配装。4.如权利要求3所述的方孔圆孔复合电极，其特征在于：所述圆形电极(1)外壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽(14)，滑槽(14)沿着圆形电极(1)的外壁面向上贯穿；所述锁定结构(4)整体呈圆筒结构套装于圆形电极(1)外壁面上，锁定结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锡伟，黄文益，
申请(专利权)人：无锡微研精微机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：