喷油嘴角度检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷油嘴角度检测机，包括工作台，工作台顶面安装有容器，容器内部安装有工装夹具，工装夹具用于夹持喷油嘴，容器内侧壁滑动安装有若干定点件，定点件用于滑动至喷油嘴将油喷射到容器内侧壁上的预设位置；所述工作台底面安装有油液循环装置，油液循环装置具有供油部分和回油部分，该供油部分用于给喷油嘴供油，该回油部分用于回收从喷油嘴喷出并落在容器内的油。本实用新型专利技术通过将喷油嘴安装在容器内，避免喷油嘴的喷油对周围的环境造成影响；同时还设置了油液循环装置，方便对喷油嘴进行供油，并回收容器内部的油，起到节约油液的作用。液的作用。液的作用。

【技术实现步骤摘要】
喷油嘴角度检测机


[0001]本技术涉及喷油嘴性能检测
，尤其是一种喷油嘴角度检测机。

技术介绍

[0002]喷油嘴通过电火花机床加工完后，需要对其进行孔位角度的测量，以检测喷油嘴的喷油角度是否符合标准。
[0003]现有技术中，通常使用高精度测量仪来对喷油嘴进行抽样检测。近年来，为了提高喷油嘴生产的良品率，不少加工厂家逐渐开始对喷油嘴采取100％检测的手段。但是，由于高精度测量仪耗时耗力严重影响生成效率，如果对每个喷油嘴都使用高精度测量仪进行测量位置角度的话，则会严重耗时耗力，进而影响生成效率。在这种情况下，如何对每个喷油嘴的位置角度都进行准确检测，成为本领域人员有待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供喷油嘴角度检测机，从而能够在不耗费巨大精力的情况下，对喷油嘴进行100％检测，助力于保证喷油嘴生产的良品率。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种喷油嘴角度检测机，包括工作台，工作台顶面安装有容器，容器内部安装有工装夹具，工装夹具用于夹持喷油嘴，容器内侧壁滑动安装有若干定点件，定点件用于滑动至喷油嘴将油喷射到容器内侧壁上的预设位置；所述工作台底面安装有油液循环装置，油液循环装置具有供油部分和回油部分，该供油部分用于给喷油嘴供油，该回油部分用于回收从喷油嘴喷出并落在容器内的油。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述工装夹具包括圆盒，圆盒内转动安装有转盘，上下贯通转盘中部开设有第一通孔，位于第一通孔外侧的转盘上开设有六条滑槽，相邻两条滑槽夹角为120度，每条滑槽上方均滑动安装置有夹板，六块夹板的内侧边围成一个用于夹持喷油嘴的六边形夹孔。
[0009]所述夹板包括一体相连的L形部和三角部；每块夹板L形部一端皆滑动插置在对应的滑槽内，L形部另一端延伸衔接三角部；相邻两块夹板的三角部斜边滑动相抵。
[0010]所述圆盒侧面开设有弧形孔，转盘的外侧面向外延伸有旋转把手，旋转把手外端从弧形孔伸出。
[0011]所述圆盒的结构为：包括上盖板，上下贯通上盖板中部开设有第二通孔，上盖板底面沿着边缘处配装有圆环板，转盘安装在圆环板内侧，圆环板底面安装有下盖板，上下贯通下盖板中部开设有第三通孔；所述第二通孔和第三通孔直径尺寸皆比第一通孔直径尺寸大。
[0012]所述上盖板沿其周向均匀开设有与夹板一一对应的六个限位孔，每块夹板顶面均向上延伸有限位螺柱，限位螺柱向上贯穿相应的限位孔并延其长度方向相对移动，向上伸出的限位螺柱顶端螺纹装配有限位螺母。
[0013]所述油液循环装置包括底板，底板侧面安装有立柱，立柱上端安装所述工作台；所述底板顶面安装有油箱，位于油箱侧方的底板上安装有油泵，油泵出油端连接有供油管，油泵进油端与油箱之间贯通连接有进油管，由进油管、油泵、供油管构成油液循环装置的供油部分，供油管经与喷油嘴相连通；所述油箱与容器底端之间连通上安装有回油管，由回油管构成油液循环装置的回油部分，回油管上端与容器相连通。
[0014]所述容器内腔底面边缘处凹设有集油槽，集油槽底面与回油管上端相连通。
[0015]所述容器内腔底面边缘沿周向开设有导流槽，导流槽两端分别与集油槽相连通。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将标准件喷油嘴安装在容器内，并在容器内设置定点件来进行定点，再将测试件喷油嘴安装在容器内，观察测试件喷油嘴的油是否喷在定点件上，以完成测试；这样，能够在不耗费巨大精力的情况下，对喷油嘴进行100％检测，助力于保证喷油嘴生产的良品率。
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019](1)通过将喷油嘴安装在容器内，避免喷油嘴的喷油对周围的环境造成影响；同时还设置了油液循环装置，方便对喷油嘴进行供油，并回收容器内部的油，起到节约油液的作用。
[0020](2)通过使转盘做水平旋转运动，转盘的转动使夹板和对应的滑槽产生相对滑动，这样，六块夹板的内侧边围成的六边形夹孔的孔径就会产生变化，从而能够根据实际需要调整六边形夹孔的大小，以适应不同大小的标准件喷油嘴和测试件喷油嘴，省去了拆装工装夹具的时间，进而可以提高测试效率。
[0021](3)通过使相邻两块夹板的三角部的斜边一直处于相抵状态，从而让夹板围成的六边形夹孔形状更加稳定，能够更好地实现对喷油嘴的夹持效果；同时L形部的形状既能起到贴紧转盘的效果，又能较好地在滑槽内滑动。
[0022](4)旋转把手插置在弧形孔内、限位螺柱插置在限位孔内，可以限制转盘的转动幅度，从而让夹板围成的六边形夹孔形状更加稳定，能够更好地实现对喷油嘴的夹持效果。
[0023](5)通过在限位螺柱的顶端螺纹装配限位螺母，限位螺母在限位螺柱向下旋紧时，能够给予上盖板向下的压力，进而可以将限位螺柱固定，从而使夹板的位置固定，进而使六边形夹孔维持在一个稳定的大小，实现夹紧功能。
[0024](6)容器底部设置有集油槽和导流槽，能够较快实现将容器底部的油聚集起来的效果，并经过回油管流向油箱内，以供下一次测试的使用。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视图。
[0026]图2为本技术中工装夹具的立体图。
[0027]图3为本技术中工装夹具的爆炸图。
[0028]图4为本技术中转盘和夹板的俯视图。
[0029]图5为本技术中转盘的立体图。
[0030]图6为本技术中夹板的立体图。
[0031]图7为本技术中容器底面的俯视图。
[0032]其中：
[0033]1、工作台；
[0034]2、容器；21、定点件；22、集油槽；23、导流槽；
[0035]3、工装夹具；31、圆盒；310、弧形孔；311、上盖板；312、圆环板；313、下盖板；314、第二通孔；315、第三通孔；316、限位孔；32、转盘；321、第一通孔；322、滑槽；323、夹板；3231、L形部；3232、三角部；324、旋转把手；325、限位螺柱；326、限位螺母；
[0036]4、喷油嘴；
[0037]5、油液循环装置；51、底板；52、立柱；53、油箱；54、油泵；55、供油管；56、进油管；57、回油管。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0039]实施例：如图1所示，本实施例的喷油嘴角度检测机，包括工作台1，工作台1顶面安装有容器2，容器2内部安装有工装夹具3，工装夹具3用于夹持喷油嘴4，容器2内侧壁滑动安装有若干定点件21，定点件21用于滑动至喷油嘴4将油喷射到容器2内侧壁上的预设位置；工作台1底面安装有油液循环装置5，油液循环装置5具有供油部分和回油部分，该供油部分用于给喷油嘴4供油，该回油部分用于回收从喷油嘴4喷出并落在容器2内的油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴角度检测机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶面安装有容器(2)，容器(2)内部安装有工装夹具(3)，工装夹具(3)用于夹持喷油嘴(4)，容器(2)内侧壁滑动安装有若干定点件(21)，定点件(21)用于滑动至喷油嘴(4)将油喷射到容器(2)内侧壁上的预设位置；所述工作台(1)底面安装有油液循环装置(5)，油液循环装置(5)具有供油部分和回油部分，该供油部分用于给喷油嘴(4)供油，该回油部分用于回收从喷油嘴(4)喷出并落在容器(2)内的油。2.如权利要求1所述的喷油嘴角度检测机，其特征在于：所述工装夹具(3)包括圆盒(31)，圆盒(31)内转动安装有转盘(32)，上下贯通转盘(32)中部开设有第一通孔(321)，位于第一通孔(321)外侧的转盘(32)上开设有六条滑槽(322)，相邻两条滑槽(322)夹角为120度，每条滑槽(322)上方均滑动安装置有夹板(323)，六块夹板(323)的内侧边围成一个用于夹持喷油嘴(4)的六边形夹孔。3.如权利要求2所述的喷油嘴角度检测机，其特征在于：所述夹板(323)包括一体相连的L形部(3231)和三角部(3232)；每块夹板(323)L形部(3231)一端皆滑动插置在对应的滑槽(322)内，L形部(3231)另一端延伸衔接三角部(3232)；相邻两块夹板(323)的三角部(3232)斜边滑动相抵。4.如权利要求2所述的喷油嘴角度检测机，其特征在于：所述圆盒(31)侧面开设有弧形孔(310)，转盘(32)的外侧面向外延伸有旋转把手(324)，旋转把手(324)外端从弧形孔(310)伸出。5.如权利要求2所述的喷油嘴角度检测机，其特征在于：所述圆盒(31)的结构为：包括上盖板(311)，上下贯通上盖板(311)中部开设有第二通孔(314)，上盖板(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锡伟，黄文益，
申请(专利权)人：无锡微研精微机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：