一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，包括工装夹具和加工头装置；还包括工作台和安装在工作台上的龙门架；工作台上安装有能够沿Y轴方向滑动的接水盘；工装夹具安装在接水盘上；加工头装置能够沿X轴方向滑动在龙门架的横架上；工装夹具通过旋转摆动机构安装在接水盘上；旋转摆动机构包括支座、安装在支座侧部的能够以B轴摆动的摆动结构、安装在摆动结构的能够以C轴旋转的旋转结构。本实用新型专利技术通过设置X轴运动机构、Y轴运动平台、第一Z轴运动机构和第二Z轴运动机构，实现对工件XYZ三向空间角度进行精确定位开孔，并通过设置旋转摆动机构，在面对复杂几何结构的气膜孔时，能够提高开孔的精度和稳定性。能够提高开孔的精度和稳定性。能够提高开孔的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床


[0001]本技术涉及电火花加工
，尤其是一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床。

技术介绍

[0002]近年来，气膜冷却技术不断改进，气膜孔还需要具有更复杂的几何结构，这进一步增加了气膜孔加工制造难度，其中气膜孔出口形状对冷却效率的影响最为显著。大量研究表明：与常规圆柱形气膜孔相比，带复合角的气膜孔以及扇形气膜孔可获得更高的气膜冷却效率。
[0003]对于涡轮叶片复合角及扇形等复杂几何结构的孔的加工，因加工区间狭小、干涉点多，采用传统电火花打孔方式进行加工较为困难；且由于采用电火花成形加工受制与型面轮廓度差、定位复杂的问题，无法对气膜孔进行精确定位。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，从而能够方便对气膜孔进行精确定位。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，包括工作台，所述工作台上安装有龙门架和沿Y轴方向滑动的接水盘；龙门架的横架上安装有沿X轴方向滑动的加工头装置；接水盘上安装有用于夹持工件的工装夹具，其中，工装夹具通过旋转摆动机构安装在接水盘上；旋转摆动机构包括支座、转动安装在支座侧部的以B轴为旋转中心摆动的摆动结构以及可转动安装在摆动结构上的以C轴为旋转中心旋转的旋转结构；其中，工装夹具和旋转结构相连，且工装夹具跟随旋转结构旋转。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述加工头装置包括并列安装在横架上的第一加工头和第二加工头；第一加工头包括设置在第一加工头靠近横架一侧的第一Z轴运动机构和设置在第一Z轴运动机构下部的圆孔定位件；所述第二加工头包括设置在其靠近横架一侧的第二Z轴运动机构和设置在第二Z轴运动机构下部的成型电极。
[0008]所述第一加工头和第二加工头并列安装在X轴运动机构上，X轴运动机构沿X轴方向滑动在横架上。
[0009]第一Z轴运动机构包括大Z轴运动结构，大Z轴运动结构沿Z轴方向滑动在X轴运动机构上，大Z轴运动结构上安装有沿Z轴方向滑动的小Z轴运动结构，且小Z轴运动结构的下部与所述圆孔定位件相连。
[0010]第二Z轴运动机构沿X轴方向滑动在X轴运动机构上，且第二Z轴运动机构的下部与成型电极相连。
[0011]第二Z轴运动机构和大Z轴运动结构滑动安装在安装板上，该安装板安装在X轴运动机构上。
[0012]所述圆孔定位件的下部呈圆柱状，成型电极的下端设置有尖角。
[0013]所述接水盘安装在Y轴运动平台上，Y轴运动平台沿Y轴方向滑动在工作台上。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置X轴运动机构、Y轴运动平台、第一Z轴运动机构和第二Z轴运动机构，实现对工件XYZ三向空间角度进行精确定位开孔，并通过设置旋转摆动机构，在面对复杂几何结构的气膜孔时，能够提高开孔的精度和稳定性。
[0016]本技术还包括如下优点：
[0017](1)通过设置旋转摆动机构，实现对工装夹具的B轴摆动及C轴的旋转，从而能够调整工装夹具上夹持的工件的位置，使工件的所需要开孔的位置能够更好地被加工头装置对齐，提高了工件上开设气膜孔的稳定性。
[0018](2)通过设置X轴运动机构，实现对第一加工头和第二加工头的X轴位移，使能够调整圆孔定位件和成型电极在X轴上的具体位置，提高了工件上开设气膜孔的稳定性。
[0019](3)通过设置大Z轴运动结构，实现第一加工头在Z轴方向的调整；通过设置小Z轴运动结构，实现第一加工头在Z轴方向上的微调；圆孔定位件固定在第一加工头垂直方向小Z轴运动结构上，实现对工件的圆孔定位及加工。
[0020](4)通过设置第二Z轴运动机构，实现对第二加工头在Z轴方向的调整；成型电极安装在第二加工头的第二Z轴运动机构上，实现对工件的复合角及扇形等复杂几何结构的孔的加工。
[0021](5)通过设置Y轴运动平台，实现对接水盘、旋转摆动机构以及旋转摆动机构上的工件在Y轴上的位移调整，提高了工件上开设气膜孔的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图。
[0023]图2为图1的侧视图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图4为本技术的立体图。
[0026]其中：
[0027]1、工作台；
[0028]2、龙门架；21、横架；
[0029]3、接水盘；
[0030]4、加工头装置；41、第一加工头；411、第一Z轴运动机构；4111、大Z轴运动结构；4112、小Z轴运动结构；412、圆孔定位件；42、第二加工头；421、第二Z轴运动机构；422、成型电极；
[0031]5、工装夹具；
[0032]6、旋转摆动机构；61、支座；62、摆动结构；63、旋转结构；
[0033]7、X轴运动机构；
[0034]8、Y轴运动平台。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的配有成型电极气膜孔电火花加工机床，包括工作台1，工作台1上安装有龙门架2和沿Y轴方向滑动的接水盘3；龙门架2的横架21上安装有沿X轴方向滑动的加工头装置4；接水盘3上安装有用于夹持工件的工装夹具5，其中，工装夹具5通过旋转摆动机构6安装在接水盘3上；旋转摆动机构6包括支座61、转动安装在支座61侧部的以B轴为旋转中心摆动的摆动结构62以及可转动安装在摆动结构62上的以C轴为旋转中心旋转的旋转结构63；其中，工装夹具5和旋转结构63相连，且工装夹具5跟随旋转结构63旋转。
[0037]实施时，旋转结构63可通过转轴与摆动结构62的侧部相连。摆动结构62的端部可通过转轴与支座61的侧部相连，在摆动结构62转动时，摆动结构62侧部上的旋转结构63始终不会整体面向下方。
[0038]本实施例中，通过设置旋转摆动机构6，实现对工装夹具5的B轴摆动及C轴的旋转，从而能够调整工装夹具5上夹持的工件的位置，使工件的所需要开孔的位置能够更好地被加工头装置4对齐，在对工件上的开设气膜孔时更加稳定。
[0039]本实施例的配有成型电极气膜孔电火花加工机床，加工头装置4包括并列安装在横架21上的第一加工头41和第二加工头42；第一加工头41包括设置在第一加工头41靠近横架21一侧的第一Z轴运动机构411和设置在第一Z轴运动机构411下部的圆孔定位件412；第二加工头42包括设置在其靠近横架21一侧的第二Z轴运动机构421和设置在第二Z轴运动机构421下部的成型电极422。
[0040]本实施例中，通过设置第二Z轴运动机构421，实现对第二加工头42在Z轴方向的调整；成型电极422安装在第二加工头42的第二Z轴运动机构421上，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有龙门架(2)和沿Y轴方向滑动的接水盘(3)；所述龙门架(2)的横架(21)上安装有沿X轴方向滑动的加工头装置(4)；接水盘(3)上安装有用于夹持工件的工装夹具(5)，其中，工装夹具(5)通过旋转摆动机构(6)安装在接水盘(3)上；旋转摆动机构(6)包括支座(61)、转动安装在支座(61)侧部的以B轴为旋转中心摆动的摆动结构(62)以及可转动安装在摆动结构(62)上的以C轴为旋转中心旋转的旋转结构(63)；其中，工装夹具(5)和旋转结构(63)相连，且工装夹具(5)跟随旋转结构(63)旋转。2.如权利要求1所述的一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，其特征在于：所述加工头装置(4)包括并列安装在横架(21)上的第一加工头(41)和第二加工头(42)；第一加工头(41)包括设置在第一加工头(41)靠近横架(21)一侧的第一Z轴运动机构(411)和设置在第一加工头(41)下部的圆孔定位件(412)；所述第二加工头(42)包括设置在其靠近横架(21)一侧的第二Z轴运动机构(421)和设置在第二Z轴运动机构(421)下部的成型电极(422)。3.如权利要求2所述的一种配有成型电极气膜孔电火花加工机床，其特征在于：所述第一加工头(41)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文益，蒋锡伟，虞锋，
申请(专利权)人：无锡微研精微机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：