【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热塑性塑料注射成形机的主要部件之一“注射装置”。目前注塑机的注射装置分为柱塞式和螺杆式两大类型，其基本功能是将塑料原料（粉料或粒料）经加压、加热、剪切和分流作用变成熔融态，经柱塞或螺杆注射进入模腔中成形。由于常规柱塞式结构对塑料原料的混练、塑化效果差，目前已基本淘汰，但取而代之的是螺杆式结构不仅增加了制造成本和加工难度，也降低了注射精度。日本专利“射出成形机的射出装置”（专利号：昭62－261417）则是采取两段组合式结构，即先采用螺杆塑化原料，然后用柱塞进行注射的方法来实现高的塑化质量和高的注射精度，大大提高了制造成本。本技术的目的在于提供一种具有较好分流及传热效果的柱塞式注射装置，使注塑机既具有较好的塑化质量，较高的注射精度，又具有较低的制造成本。本技术由料筒，固定于料筒上的前料筒、喷嘴、加热圈以及置于料筒内的销钉型分流梭和柱塞等组成。当柱塞后退打开加料口后，塑料原料靠重力进入料筒内（进料量一般由柱塞后退打开加料口的大小来控制，对于高精密注射，可通过加料装置来控制塑料加料量的大小），柱塞以高速高压将原料注入分流梭与料筒的间隙中，原料经过与分流梭、料筒和销钉之间的摩擦和分流，料筒加热圈的供热而熔融，分流梭上错列分布的销钉起到传送热量、分流及与原料摩擦生热的作用。经过数次注射后，原料已充满料筒与分流梭之间的间隙，而且在料筒前部的原料经过较长时间的加热、压缩、分流-->等作用，成为塑化均匀的熔融态塑料，当再次进行注射时，前部熔融态塑料便被注入模具中成形，同时，后部又对其进行补充，使注射得以周期性进行下去。本技术的优点是采用结构简单的柱塞式注射装...
【技术保护点】
一种低成本，高塑化性能的柱塞式注射装置，包括固接在注射座上的料筒，喷嘴和前料筒固定在料筒前端，加热圈固定在料筒的外表面，料筒内有与之滑动配合的柱塞，通过柱塞的前进来完成注射功能，其特征在于固定于料筒内部的分流梭，其基体为流线型鱼雷体，基体上分区段设置有数排用于分流传热作用的销钉，销钉的排数及每排销钉数量视注塑机型大小不同而不同。
【技术特征摘要】
1、一种低成本，高塑化性能的柱塞式注射装置，包括固接在注射座上的料筒，喷嘴和前料筒固定在料筒前端，加热圈固定在料筒的外表面，料筒内有与之滑动配合的柱塞，通过柱塞的前进来完成注射功能，其特征在于固定于料筒内部的分流梭，其基体为流线型鱼雷体，基体上分区段设置有数排用于分流传热作用的销钉，销钉的排数及每排销钉数量视注塑机型大小不同而不同。2、如权利要求1所述的注射装置，其特征在于销钉型分流梭分为五个区域，即进料区、预热区、...
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