注射成型体的制造方法技术

一种注射成型体的制造方法，其含有将具有照射红外线时表面温度不同的部位A和部位B的具有热收缩性的树脂片安装到注射成型用模具中的工序，和将注射成型用树脂注射到上述模具中，使上述树脂片和上述注射成型用树脂一体化的工序，并且该制造方法还具有在将上述树脂片安装到上述注射成型用模具中之前或在安装之后前述一体化工序之前照射红外线，使上述部位A和上述部位B的表面温度不同，并且至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向恢复强度拐点温度T以上的表面温度，从而在上述部位A和部位B上产生膜厚差的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在视觉上具有凹凸图案的立体外观感的。
技术介绍
作为对注射成型体实施装饰的方法，已知有在注射成型模具内安装印刷片后将成型用树脂进行注射成型，制造用印刷片覆盖表面的成型品的注射成型同时贴合法、注射成型同时转引法。就这些方法而言，通常，由于以印刷层成为基材片的背面侧(注射成型树脂侦D的方式与注射成型用树脂一体化，因此得到的成型品的表面成为平坦且均匀光泽的外观，不能直接在成型品表面获得凹凸图案。作为凹凸图案的外观，例如有表面上具有凹凸图案本身、在视觉和触觉上可以感觉到凹凸的外观，虽然表面是平滑的但在视觉上可以看到凹凸图案(纵深感)的外观。 作为在表面上具有凹凸图案本身的注射成型体，目前已知有在注射成型用模具的模腔面上预先形成具有凹凸的微细褶皱，但是该方法必须在每个模具上都形成凹凸，因此存在有高成本的问题，并且注射成型用树脂难以进入到微细褶皱中，因此难以正确地再现微细凹凸，难以使凹凸和印刷花纹一致。此外，还已知有将赋型片、或通过压花加工或电光整理等的加热了的雕刻辊的接触压力从而以物理方式预先在片材表面上施加了凹凸的赋型片、或以金属压模版作为模子使光固化性树脂组合物固化而得到的赋型膜安装到注射成型用模具中，并在注射成型后剥离，从而赋予凹凸的方法等(例如参照专利文献I)。但是，以物理方式施加了凹凸的赋型片存在的问题是，暴露于注射成型时高树脂温度下的压花加工部因取向恢复而产生塑性变形，从而无法获得所希望的凹凸的问题。另外，由于这些方法均需要使用压花加工装置、压模版，因此需要根据凹凸的图案来重新制作版。此外，由于在片材制造工序中赋予凹凸，因而在操作性方面需要注意以下问题在捆卷的状态下已经产生了凹凸，容易产生导捆卷偏移的不良情况；因凸起部分的重叠而容易产生松带(”'一々y卜''，gauge band)的不良情况等。另一方面，作为虽然表面是平滑的但在视觉上可以看到凹凸图案(纵深感)的注射成型体，已知例如专利文献2、3。专利文献2的方法由于需要防止由注射成型的压力引起的压花消失，因此在压花加工后的膜上，进一步用丙烯酸树脂等树脂填埋压花凹部，通过注射成型而使其与成型用树脂一体化。但是，由于有对片材压花加工的工序和在其上凸部树脂的工序，因此工序繁杂。另外，专利文献3的方法是对含透明树脂基材片和光辉性层的层叠体进行压花加工，形成透明树脂基材片表面的高光泽区域和低光泽区域、以及与该高光泽区域和低光泽区域对应的透明树脂基材片的厚度的厚薄，然后通过注射成型使其与成型用树脂一体化。但是，该方法存在必须使由印刷形成的高光泽区域和低光泽区域与压花加工一致的问题，要求微细图案的外观时，要使印刷区域和凹凸完全一致就需要特殊的技术。另外，这些方法也需要压花加工装置，需要根据凹凸图案来重新制作版。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2004 - 284178号公报专利文献2 :日本特开2010 - 82912号公报专利文献3 :日本特开2009 - 143246号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术要解决的问题是提供一种不需要压花加工，就可以得到在表面上具有凹凸图案本身、或者虽然表面是平滑的但在视觉上可以看到凹凸图案(纵深感)这样的至少在视觉上具有凹凸图案的立体外观感的注射成型体的方法。 用于解决问题的方法本专利技术人发现，在将具有照射红外线时表面温度不同的部位A和部位B的具有热收缩性的树脂片安装到注射成型用模具中之前或安装时，对其照射红外线，使所述部位A和所述部位B这两者的表面温度不同，并且至少部位A的表面温度达到所述树脂片的取向恢复强度拐点温度T以上的表面温度，从而在所述部位A和部位B上产生膜厚差，然后用注射成型用树脂进行注射，并使所述树脂片和所述注射成型用树脂一体化，从而可以得到至少在视觉上具有凹凸图案的立体外观感的注射成型体。具有热收缩性的树脂片，通过加热会产生收缩而要恢复到片材拉伸前的状态。这时显示出的力即为取向恢复强度，该强度随着加热温度而变化。本专利技术人发现，在保持该具有热收缩性的树脂片的状态下进行加热，使该树脂片同一面中的多个部位达到不同的表面温度，并且多个部位中的至少一个的表面温度达到上述树脂片的取向恢复强度拐点温度T以上的表面温度时，多个部位的片材行为不同的结果是在各个部位上产生了膜厚差。本专利技术利用该片材的温度差，成功地按照意图产生了膜厚差、即凹凸。就照射红外线而使该树脂片同一面中的多个部位达到不同的表面温度而言(其中，表面温度相对较高的部位为部位A，表面温度相对较低的部位为部位B)，具体来说有利用红外线吸收油墨或红外线反射油墨的方法(后述的(I) (3))。红外线吸收油墨或红外线反射油墨，是对红外线产生反应的油墨。 红外线吸收油墨是含有红外线吸收剂等的油墨，其吸收照射的红外线并且发热。即，在对用红外线吸收油墨印刷了的树脂片照射红外线时，仅在印刷有所述红外线吸收油墨的部位上，施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量。另一方面，红外线反射油墨是含有红外线反射物质的油墨，其反射所照射的红外线。对于用红外线反射油墨印刷了的树脂片，从该树脂片侧(即，与树脂片印刷面相反侧的面)照射红外线时，通过该树脂片的红外线被该红外线反射油墨反射，由此，仅在红外线透过部位和反射部位重叠的印刷部位上，施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量(其具体可以推定为，与未设置图案的部位B相比，部位A可以更有效地向片材供给热)。S卩，由于仅在印刷了红外线吸收油墨或红外线反射油墨的部位上，施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量，因此可以提高该部位的表面温度，结果可以在树脂片的、印刷有红外线吸收油墨印刷的部位和未印刷的部位上产生温度差。具体来说，(I)具有热收缩性的树脂片用红外线吸收油墨或红外线反射油墨设置图案，照射红外线，使得用上述红外线吸收油墨或红外线反射油墨设置图案的部位A与未设置图案的部位B达到不同的表面温度。由于仅在上述部位A上施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量，因此上述部位A的表面温度比未印刷的部位B高。或者，(2)具有热收缩性的树脂片用红外线吸收油墨或红外线反射油墨设置图案，使其具有所述油墨浓度高的部位A和所述油墨浓度低的部位B，照射红外线，使所述油墨浓度高的部位A和所述油墨浓度低的部位B达到不同的表面温度。这时，虽然在部位A和部位B上都施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量，但部位A的油墨浓度比部位B高，因此施加的热更多。因此，部位A的表面温度比部位B相对要高。或者，(3)具有热收缩性的树脂片用红外线吸收率或反射率不同的多种红外线吸 收油墨或红外线反射油墨设置图案，从而使得用所述红外线吸收或反射率高的油墨设置图案的部位A与用所述红外线吸收或反射率低的油墨设置图案的部位B达到不同的表面温度。这时，虽然在部位A和部位B上都施加了照射红外线所赋予的热量以上的热量，但部位A设置了红外线吸收或反射率比部位B高的油墨，因此施加的热更多。因此，部位A的表面温度比部位B相对要高。产生了前述膜厚差的片材，在片材两面上均等地产生凹凸。通过在将该产生了凹凸的片材安装到注射成型用模具中的状态下，在所述模具内用注射成型用树脂进行注射，使所述树脂片和所述注射成型用树脂一体化，从而可以得到在视觉上具有凹凸图案的立体外观感的注射成型体。上述照射红外线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.05 JP 2010-049062;2010.08.02 JP 2010-173541.一种注射成型体的制造方法，其特征在于，含有将具有照射红外线时表面温度不同的部位A和部位B的具有热收缩性的树脂片安装到注射成型用模具中的工序，和将注射成型用树脂注射到所述模具中，使所述树脂片和所述注射成型用树脂一体化的工序，并且还具有以下工序在将所述树脂片安装到所述注射成型用模具中之前或在安装之后且所述一体化工序之前，照射红外线，使所述部位A和所述部位B的表面温度不同，并且至少部位A...

【专利技术属性】
技术研发人员：大屋哲，有贺利郎，
申请(专利权)人：DIC株式会社，
类型：发明
国别省市：