层积体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种仅利用光固化工艺而通过充分的粘接力将基材彼此粘接的层积体的制造方法。一种层积体的制造方法，其包括：在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序；对涂布层照射紫外线照射强度小于100mW/cm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层积体的制造方法
本专利技术涉及一种层积体的制造方法，具体而言，涉及一种作为图像显示装置的层积体的制造方法。
技术介绍
对于智能手机等中使用的图像显示装置而言，通常在液晶显示面板、有机EL面板等显示体上设置有透光性部件。已知在显示体与透光性部件的粘接中使用光固化性树脂组合物。在图像显示装置中，为了实现提高对比度等，大多在透光性部件的周缘部设置有黑矩阵等遮光层。因此，即使籍由光固化性树脂组合物将显示体和透光性部件叠置并进行光照射，也由于遮光层的存在而使光被遮挡，会产生固化未充分进行而产生流出、或者导致粘接不足这样的情况。为了解决这样的问题，提出了下述方法：在光固化性树脂组合物中混配热聚合引发剂，进行光照射后，进一步使其热固化(专利文献1)。此外，作为仅利用光固化工艺而不利用热固化工艺的方法，提出了下述方法：在显示体的表面上以比遮光层的厚度更厚地涂布光固化性树脂组合物，以达到10～80％的固化率的方式照射紫外线使其临时固化，然后叠置透光性部件，进一步照射紫外线使其正式固化(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开2008/126860号公报专利文献2：日本特开2013-151151号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献2的方法中存在如下问题：如果提高临时固化中的固化率，则在之后叠置透光性部件进行正式固化时，无法发挥充分的粘接力，另一方面，如果降低临时固化中的固化率，则如以往那样由于遮光层的存在而产生固化未充分进行的部分。用于解决课题的手段本专利技术的目的在于，解决上述问题，提供一种仅利用光固化工艺而通过充分的粘接力使得基材彼此粘接的层积体(例如图像显示装置)的制造方法。本专利技术1涉及一种层积体的制造方法，其包括：在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序；对涂布层照射紫外线照射强度小于100mW/cm2的光而形成临时固化树脂层的工序；在临时固化树脂层上贴合基材2的工序；和对基材1和基材2之间的临时固化树脂层照射光而使其正式固化的工序。本专利技术2涉及如本专利技术1的层积体的制造方法，其中，形成临时固化树脂层的工序的光是紫外线照射强度为1～50mW/cm2的光。本专利技术3涉及如本专利技术1或2的层积体的制造方法，其中，以涂布层中的光固化性树脂组合物的固化率为40～90％的方式，照射紫外线照射强度小于100mW/cm2的光，由此形成临时固化树脂层。本专利技术4涉及如本专利技术1～3中任一项的层积体的制造方法，其中，紫外线照射强度小于100mW/cm2的光以将365nm作为峰值的LED和/或将405nm作为峰值的LED作为光源。本专利技术5涉及如本专利技术1～4中任一项的层积体的制造方法，其中，紫外线照射强度小于100mW/cm2的光为通过截止300nm以下的波长的光的滤光器和/或截止500nm以上的波长的滤光器的光。本专利技术6涉及如本专利技术1～5中任一项的层积体的制造方法，其中，光固化性树脂组合物含有(甲基)丙烯酸酯低聚物和光聚合引发剂。本专利技术7涉及如本专利技术6的层积体的制造方法，其中，(甲基)丙烯酸酯低聚物为骨架中具有(氢化)聚异戊二烯、(氢化)聚丁二烯或聚氨酯结构的(甲基)丙烯酸酯低聚物。本专利技术8涉及如本专利技术1～7中任一项的层积体的制造方法，其中，基材1或基材2的一者为液晶显示面板、有机EL显示面板、保护面板或触控面板，另一者为透光性部件。本专利技术9涉及如本专利技术1～8中任一项的层积体的制造方法，其中，层积体为图像显示装置。专利技术效果根据本专利技术的层积体的制造方法，能够提供一种仅利用光固化工艺而通过充分的粘接力使得基材彼此粘接的层积体(例如图像显示装置)。附图说明图1为实施例的粘接力的评价过程。图2为实施例和比较例的临时固化中使用的光的发光光谱。具体实施方式本专利技术的层积体的制造方法包括下述工序(A)～(D)。工序(A)：在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序；工序(B)：对涂布层照射紫外线照射强度小于100mW/cm2的光而形成临时固化树脂层的工序；工序(C)：在临时固化树脂层上贴合基材2的工序；和工序(D)：对基材1和基材2之间的临时固化树脂层照射光而使其正式固化的工序。<层积体>作为本专利技术的制造方法的目标物的层积体使用光固化性树脂组合物将基材1和基材2粘接。对于基材1和基材2没有特别限定，可以为相同的基材，也可以为不同的基材。在工序D中，从对临时固化树脂层照射光的方面出发，优选基材1和基材2的至少一者为透光性部件。层积体可以进一步包含除了基材1和基材2以外的基材，对于该基材的粘接方法没有特别限定。例如通过使基材1或基材2的一者为显示体，另一者为透光性部件，能够制造作为各种图像显示装置的层积体。例如通过使基材1或基材2的一者为液晶显示面板，另一者为透光性部件，能够制造液晶显示装置，通过使一者为有机EL显示面板，另一者为透光性部件，能够制造有机EL显示装置。例如通过使基材1或基材2的一者为形成有透明电极的透光性基板，另一者为透光性部件，能够制造触控面板。进一步也可以使基材1或基材2的一者为触控面板，另一者为图标片、装饰板。例如通过使基材1或基材2的一者为保护面板，另一者为图像显示装置、各种基板等，能够制造带保护面板的图像显示装置、带保护面板的基板。进一步也可以使基材1为保护面板，基材2为透光性部件。使用透光性部件的情况下，透光性部件具有与层积体的目标对应的透光性即可，例如层积体为图像显示装置的情况下，具有能够视认形成在显示体上的图像的程度的透光性即可。作为透光性部件，可以举出玻璃、(甲基)丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酯、环烯烃聚合物等板状材料、片状材料。可以对它们的单面或双面进行硬膜处理、防反射处理、防眩处理、防污处理、防雾处理、偏光处理、波长截止处理等。此外，可以在透光性部件上形成遮光层。<工序A>工序A是在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序。作为光固化性树脂组合物，可以使用含有(甲基)丙烯酸酯低聚物和光聚合引发剂的组合物。作为(甲基)丙烯酸酯低聚物，没有特别限定，可以举出骨架中具有(氢化)聚异戊二烯、(氢化)聚丁二烯或聚氨酯的(甲基)丙烯酸酯低聚物。这些(甲基)丙烯酸酯低聚物可以使用一种或两种以上。此处，(氢化)聚异戊二烯包含聚异戊二烯和/或氢化聚异戊二烯，(氢化)聚丁二烯包含聚丁二烯和/或氢化聚丁二烯。骨架中具有(氢化)聚异戊二烯的(甲基)丙烯酸酯低聚物也被称为(甲基)丙烯酸改性聚异戊二烯，具有优选为1000～100000、更优选为10000～50000的分子量。作为市售品，有例如可乐丽公司制造的“UC-1”(分子量25000)。骨架中具有(氢化)聚丁二烯的(甲基)丙烯酸酯低聚物也被称为(甲基)丙烯酸改性聚丁二烯，具有优选为500～100000、更优选为1000～30000的分子量。作为市售品，有例如日本石油公司制造的“TE2000”(分子量2000)。骨架中具有聚氨酯的(甲基)丙烯酸酯低聚物也被称为(甲基)丙烯酸改性聚氨酯，具有优选为1000～100000、更优选为10000～50000的分子量。作为市售品，有例如LIGHTCHEMICAL公司制造的“UA-1”、日本合成化学工业公司制造的“UV3630本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层积体的制造方法，其包括：在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序；对涂布层照射紫外线照射强度小于100mW/cm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.08 JP 2014-1625211.一种层积体的制造方法，其包括：在基材1上涂布光固化性树脂组合物而形成涂布层的工序；对涂布层照射紫外线照射强度小于100mW/cm2的光而形成临时固化树脂层的工序；在临时固化树脂层上贴合基材2的工序；和对基材1和基材2之间的临时固化树脂层照射光而使其正式固化的工序。2.如权利要求1所述的层积体的制造方法，其中，形成临时固化树脂层的工序的光是紫外线照射强度为1mW/cm2～50mW/cm2的光。3.如权利要求1或2所述的层积体的制造方法，其中，以涂布层中的光固化性树脂组合物的固化率为40％～90％的方式，照射紫外线照射强度小于100mW/cm2的光，由此形成临时固化树脂层。4.如权利要求1～3中任一项所述的层积体的制造方法，其中，紫外线照射强度小于100mW/c...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子圣，饭田广希，东一裕，
申请(专利权)人：协立化学产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP