一种通用热合熔接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用热合熔接模具，该通用热合熔接模具包括两个模具组，每个模具组包括上模和下模，至少一个模具组的下模具有通用空腔部分。本实用新型专利技术的通用热合熔接模具，通过改变热合熔接模具的内部结构，形成通用空腔，使单个热合熔接模具能适用于不同种类或型号的产品的胶条的热合熔接，用一种通用热合熔接模具来代替原先的各种专用热合熔接模具，达到降低生产成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于汽车密封胶条热合熔接模具。 
技术介绍
本技术要解决的技术问题在于汽车密封胶条由于技术改进及规避专利的要求，对尾部超出玻璃边缘的胶条材料进行了更换，由原先的TPE（Thermoplastic Elastomer,热塑性弹性体）更换为TPV（Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶）。更换之后的TPV材料硬度比原TPE材料的硬度要偏软很多，且有很好的弹性。 带注塑角的产品采用注塑角与TPV胶条热合熔接的生产工艺。针对不同的产品，其所需的注塑角形状不同、注塑角与TPV胶条的热合方式也不同，这就需要根据注塑角和胶条的形状，在相应的专业热合熔接模具上设计与注塑角和胶条形状完全对应的特定槽。如图1所示，专用热合熔接模具，包括两个模具组1、2，每个模具组包括上模3和下模4，下模4具有平面7和至少两个从所述平面7伸出的定位销5、6，平面7上还有特定形状的槽8，在所述模具组的上模3上设有与所述定位销5、6相对应的定位销孔。 生产时，分别将特定形状的注塑角或胶条至于槽8内，合上上下模，开始热合熔接过程，产品的种类越多，所需要的热合熔接模具越多，不利于降低生产的成本。 
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，提供一种通用热合熔接模具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用热合熔接模具，包括模具组一、模具组二，所述模具组一、模具组二均包括上模和下模，所述模具组一的下模具有通用空腔部分一。 所述模具组二的下模具有通用空腔部分二。 所述模具组二的下模具有平面二和至少两个从所述平面二凸起的凸台三、凸台四；所述模具组二的下模还具有至少两个从所述平面二伸出的定位销三、定位销四；在所述平面二上除去所述凸台三、凸台四、定位销三、定位销四的地方形成所述通用空腔部分二。 所述平面二上的所述凸台三设于与所述模具组一相邻接一侧，在所述凸台三上设有用于放置需熔接的材料的槽二，在所述槽二上适当位置设置有至少一个定位柱二。 在所述模具组二的上模上设有与所述定位销三、定位销四相对应的定位销孔，在所述模具组二的上模上设有与所述定位柱二相对应的定位柱孔。 所述模具组一的下模具有平面一和至少两个从所述平面一凸起的凸台一、凸台二；所述模具组一的下模还具有至少两个从所述平面一伸出的定位销一、定位销二；在所述平面一上除去所述凸台一、凸台二、定位销一、定位销二的地方形成所述通用空腔部分一。 所述平面一上的所述凸台一设于与模具组二相邻接一侧，在所述凸台一上设有用于放置需熔接的材料的槽一，在所述槽一上适当位置设置有至少一个定位柱一。 在所述模具组一的上模上设有与所述定位销一、定位销二相对应的定位销孔，在所述模具组的上模上设有与所述定位柱一相对应的定位柱孔。 另一种技术方案是：一种通用热合熔接模具，包括模具组一、模具组二，所述模具组一、模具组二均包括上模和下模，所述模具组一的下模具有通用空腔部分一。 在所述模具组二的下模具有平面二，所述下模还具有至少两个从所述平面二伸出的定位销三、定位销四；在所述平面二上设有用于放置需熔接的材料的槽二，在所述模具组二的上模上设有与所述定位销三、定位销四相对应的定位销孔。 所述模具组一的下模具有平面一和至少两个从所述平面一凸起的凸台一、凸台二；所述模具组一的下模还具有至少两个从所述平面一伸出的定位销一、定位销二；在所述平面一上除去所述凸台一、凸台二、定位销一、定位销二的地方形成所述通用空腔部分一。 所述平面一上的所述凸台一设于与模具组二相邻接一侧，在所述凸台一上设有用于放置需熔接的材料的槽一，在所述槽一上适当位置设置有至少一个定位柱一。 在所述模具组一的上模上设有与所述定位销一、定位销二相对应的定位销孔，在所述模具组的上模上设有与所述定位柱一相对应的定位柱孔。 本技术的通用热合熔接模具，具有以下有益效果：通过改变热合熔接模具的内部结构，形成通用空腔，使单个热合熔接模具能适用于不同种类 或型号的产品的胶条的热合熔接，用一种通用热合熔接模具来代替原先的各种专用热合熔接模具，达到降低生产成本的目的。 附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是现有专用热合熔接模具的结构示意图； 图2是本技术通用热合熔接模具的一个优选实施例的结构示意图； 图3是本技术通用热合熔接模具的另一个优选实施例的结构示意图。 具体实施方式实施例1如图2所示，一种通用热合熔接模具，包括模具组一1、模具组二2，模具组一1、模具组二2均包括上模3和下模4，模具组一1的下模4具有通用空腔部分一33。 模具组二2的下模4具有通用空腔部分二43。 模具组二2的下模4具有平面二40和至少两个从平面二40凸起的凸台三41、凸台四42；模具组二2的下模4还具有至少两个从平面二40伸出的定位销三7、定位销四8；在平面二40上除去凸台三41、凸台四42、定位销三7、定位销四8的地方形成通用空腔部分二43。 平面二40上的凸台三41设于与模具组一1相邻接一侧，在凸台三41上设有用于放置需熔接的材料的槽二45，在槽二45上适当位置设置有至少一个定位柱二44，使得胶条能放置于定位柱二44和凸台三41的内侧壁之间的空隙内。 在模具组二2的上模3上设有与定位销三7、定位销四8相对应的定位销孔，在模具组二2的上模3上设有与定位柱二44相对应的定位柱孔（图上未画出）。 模具组一1的下模4具有平面一30和至少两个从平面一30凸起的凸台一31、凸台二32；模具组一1的下模4还具有至少两个从平面一30伸出的定位销一5、定位销二6；在平面一30上除去凸台一31、凸台二32、定位销一5、定位销二6的地方形成通用空腔部分一33。 平面一30上的凸台一31设于与模具组二2相邻接一侧，在凸台一31上设有用于放置需熔接的材料的槽一35，在槽一35上适当位置设置有至少一个定位柱一34。使得热塑角9能放置于定位柱一34和凸台一31的内侧壁之间的空隙内。 在模具组一1的上模3上设有与定位销一5、定位销二6相对应的定位销孔，在模具组1的上模3上设有与定位柱一34相对应的定位柱孔（图上未画出）。 在热合过程中，热塑角9的直线部分放置于槽一35内并通过定位柱一34固定，而不同热塑角所不同的弯曲部分在通用空腔部分一33内放置；而胶条10放置于槽二45内并通过定位柱二44固定，按照需要分别固定注塑角和胶条之后开始热合过程。 实施例中定位柱和定位销的数量、位置等均可以根据实际需要而做出适当的变换。 为使每个模具组下模4的通用空腔部分的空间更大，在每个模具组上模3上可以设计对应的凸台，此种设计也在本技术专利的保护范围之内。 实施例2 另一个实施例如图3所示：一种通用热合熔接模具，包括模具组一1、模具组二2，模具组一1、模具组二2均包括上模3和下模4，模具组一1的下模4具有通用空腔部分一33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用热合熔接模具，包括模具组一（1）、模具组二（2），所述模具组一（1）、模具组二（2）均包括上模（3）和下模（4），其特征在于，所述模具组一（1）的下模（4）具有通用空腔部分一（33）。

【技术特征摘要】
1.一种通用热合熔接模具，包括模具组一（1）、模具组二（2），所述模具组一（1）、模具组二（2）均包括上模（3）和下模（4），其特征在于，所述模具组一（1）的下模（4）具有通用空腔部分一（33）。 
2.根据权利要求1所述的通用热合熔接模具，其特征在于，所述模具组二（2）的下模（4）具有通用空腔部分二（43）。 
3.根据权利要求2所述的通用热合熔接模具，其特征在于，所述模具组二（2）的下模（4）具有平面二（40）和至少两个从所述平面二（40）凸起的凸台三（41）、凸台四（42）；所述模具组二（2）的下模（4）还具有至少两个从所述平面二（40）伸出的定位销三（7）、定位销四（8）；在所述平面二（40）上除去所述凸台三（41）、凸台四（42）、定位销三（7）、定位销四（8）的地方形成所述通用空腔部分二（43）。 
4.根据权利要求3所述的通用热合熔接模具，其特征在于，所述平面二（40）上的所述凸台三（41）设于与所述模具组一（1）相邻接一侧，在所述凸台三（41）上设有用于放置需熔接的材料的槽二（45），在所述槽二（45）上适当位置设置有至少一个定位柱二（44）。 
5.根据权利要求4所述的通用热合熔接模具，其特征在于，在所述模具组二（2）的上模（3）上设有与所述定位销三（7）、定位销四（8）相对应的定位销孔，在所述模具组二（2）的上模（3）上设有与所述定位柱二（44）相对应的定位柱孔。 
6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：