热熔机的热模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔机的热模模具，包括热熔治具、加热板、隔热板及用于带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在加热板的下表面上，隔热板的上表面与升降装置的伸缩端连接，且下表面与加热板的上表面连接。当热熔机在工作时，加热板对热熔治具进行加热，升降装置带动加热后的热熔治具对部品进行热熔连接。通过在加热板和升降装置之间连接隔热板，当加热板加热时，由于设置有隔热板，避免加热板的大部分热量传递至伸缩装置的情况，因此，本申请提供的热模模具有效地延长了热熔机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔机
，特别涉及一种热熔机的热模模具。
技术介绍
热熔机是通过电加热方法将加热板热量传递至待上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，部品完成热熔连接。具体的，热熔机进行部品加热时，通过在升降装置的伸缩端安装加热板，通过升降装置向下运动，进而带动加热板向下移动，完成部品热熔连接；接着升降装置再带动加热板向上移动与部品分离。然而，加热板直接安装在升降装置的伸缩端，由于加热板加热后温度较高，直接与升降装置连接，容易导致升降装置温度过高，导致升降装置损坏，使得热熔机的使用寿命较短。因此，如何延长热熔机的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热熔机的热模模具，以延长热熔机的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供一种热熔机的热模模具，包括热熔治具、加热板及用于带动所述热熔治具上下移动的升降装置，所述热熔治具安装在所述加热板的下表面上，还包括隔热板，所述隔热板的上表面与所述升降装置的伸缩端连接，且下表面与所述加热板的上表面连接。优选地，所述隔热板为两个，两个所述隔热板分别位于所述加热板上表面的相对两端。优选地，还包括铺设在所述加热板上表面的第一隔热片，所述加
热板通过所述第一隔热片与所述隔热板连接。优选地，所述第一隔热片为云母隔热片。优选地，所述加热板为黄铜加热板。优选地，所述加热板为黄铜加热板。优选地，所述加热板上设有加热棒安装孔。优选地，所述升降装置为气缸，所述升降装置的伸缩端通过气缸联接板与所述隔热板连接。优选地，还包括与所述气缸联接板连接，且用于对所述升降装置的伸缩端导向的气缸导柱，所述升降装置通过升降支架安装在热熔机壳体上，所述升降支架上设有供所述气缸导柱和所述升降装置的伸缩端滑动的导向孔。优选地，所述气缸导柱为多个，多个所述气缸导柱以所述升降装置的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。在上述技术方案中，本技术提供的热熔机的热模模具包括热熔治具、加热板、隔热板及用于带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在加热板的下表面上，隔热板的上表面与升降装置的伸缩端连接，且下表面与加热板的上表面连接。当热熔机在工作时，加热板对热熔治具进行加热，升降装置带动加热后的热熔治具对部品进行热熔连接。通过上述描述可知，在本技术提供的热模模具中，通过在加热板和升降装置之间连接隔热板，当加热板加热时，由于设置有隔热板，避免加热板的大部分热量传递至伸缩装置的情况，因此，本申请提供的热模模具有效地延长了热熔机的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例所提供的热模模具的结构示意图。其中图1中：1-加热板、2-隔热板、3-气缸联接板、4-升降装置、5-气缸导柱、6-轴承、7-加热棒安装孔、8-热熔治具、9-升降支架、10-热熔机壳体。具体实施方式本技术的核心是提供一种热熔机的热模模具，以延长热熔机的使用寿命。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，在一种具体实施方式中，本技术提供的热熔机的热模模具包括热熔治具8、加热板1、隔热板2及用于带动热熔治具8上下移动的升降装置4，升降装置4具体可以为伸缩杆。热熔治具8安装在加热板1的下表面上，隔热板2的上表面与升降装置4的伸缩端连接，且下表面与加热板1的上表面连接。具体的，隔热板2为一个，隔热板2平铺于加热板1上表面上。隔热板2为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长隔热板2的使用寿命，优选，隔热板2为HIPAL隔热板，其中HIPAL隔热板为米思米的材料为玻璃纤维与硅酸类粘接剂合成板。加热板1可以为铁质加热板，为了提高加热板1的工作效率，优选，加热板1为黄铜加热板。当热熔机在工作时，加热板1对热熔治具8进行加热，升降装置4带动加热后的热熔治具8对部品进行热熔连接。通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的热模模具中，通过在加热板1和升降装置4之间连接隔热板2，当加热板1加热时，由于设置有隔热板2，避免加热板1的大部分热量传递至伸缩装置的情况，因此，本申请提供的热模模具有效地延长了热熔机的使用寿命。优选的，隔热板2为两个，两个隔热板2分别位于加热板1上表面的相对两端。优选的，两个隔热板2之间设有散热间隙。通过上述设置隔热板2，使得加热板1的热量及时散出，有效地延长了隔热板2的使用寿命。进一步，该热模模具还包括铺设在加热板1上表面的第一隔热片，加热板1通过第一隔热片隔热板2连接，第一隔热片具体可以为玻璃
纤维或岩棉等。为了延长第一隔热片的使用寿命，优选，第一隔热片为云母隔热片。通过设置第一隔热片，进一步延长了热熔机的使用寿命。为了便于及时对加热板1进行加热，加热板1上设有加热板1上设有加热棒安装孔7，具体的，优选，加热棒安装孔7为多个，多个加热棒安装孔7沿加热板1横向等间距分布。在上述各方案的基础上，优选，升降装置4为气缸，具体的为行程可调节气缸，升降装置4的伸缩端通过气缸联接板3与隔热板2连接。通过设置气缸联接板3，便于升降装置4与隔热板2连接，为了进一步延长热熔机的使用寿命，优选，气缸联接板3与隔热板2的连接件与气缸联接板3的连接处设有云母隔热片，为了便于热量散出，优选，气缸联接板3上设有散热孔。进一步，该热模模具还包括与气缸联接板3连接，且用于对升降装置4的伸缩端导向的气缸导柱5。具体的，升降装置4通过升降支架9安装在热熔机壳体10上，升降支架9上设有供气缸导柱5和升降装置4的伸缩端滑动的导向孔。具体的，该气缸导柱5可以为一个。通过设置气缸导柱5，使得升降装置4能够稳定带动加热板1及热熔治具8稳定升降，提高了热熔机的使用安全性。为了便于工作人员加工气缸导柱5，优选，气缸导柱5为圆柱形导柱。为了便于气缸导柱5滑动，优选，升降支架9上与气缸导柱5连接处设有轴承6。优选的，气缸导柱5为多个，多个气缸导柱5以升降装置4的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。通过设置多个气缸导柱5，进一步提高了升降装置4工作的稳定性，进而提高了热熔机的使用安全性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人
员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔机的热模模具，包括热熔治具(8)、加热板(1)及用于带动所述热熔治具(8)上下移动的升降装置(4)，所述热熔治具(8)安装在所述加热板(1)的下表面上，其特征在于，还包括隔热板(2)，所述隔热板(2)的上表面与所述升降装置(4)的伸缩端连接，且下表面与所述加热板(1)的上表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种热熔机的热模模具，包括热熔治具(8)、加热板(1)及用于带动所述热熔治具(8)上下移动的升降装置(4)，所述热熔治具(8)安装在所述加热板(1)的下表面上，其特征在于，还包括隔热板(2)，所述隔热板(2)的上表面与所述升降装置(4)的伸缩端连接，且下表面与所述加热板(1)的上表面连接。2.根据权利要求1所述的热模模具，其特征在于，所述隔热板(2)为两个，两个所述隔热板(2)分别位于所述加热板(1)上表面的相对两端。3.根据权利要求2所述的热模模具，其特征在于，还包括铺设在所述加热板(1)上表面的第一隔热片，所述加热板(1)通过所述第一隔热片与所述隔热板(2)连接。4.根据权利要求3所述的热模模具，其特征在于，所述第一隔热片为云母隔热片。5.根据权利要求1所述的热模模具，其特征在于，所述加热板(1)为黄铜加热板。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙，李庆孟，占吉，帅保才，谢慧，
申请(专利权)人：东莞市誉铭新精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44