一种热熔涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝口涂布模头，两模体固定联接，之间形成缝口，在其中一个模体内开有管状容腔，在容腔与模口之间接有一个以上的分流道，每个分流道上均设置有可单独调整的流量控制装置，模唇部位的形状为凹形，且带有刮胶刃口。热熔胶进入该模头，其流道由圆形变成狭缝形，通过流量控制装置使胶沿模口宽度方向均匀分布，使基材上的涂层厚度均匀，且可使涂层厚度进一步减薄，还可防止涂布时的胶体滞留，改善涂布质量。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热熔涂布模头本实用所型涉及一种模头。目前，我国使用的模头大致有三种：一为T型模头，其结构简单，重量轻，造价低廉，操作方便，但胶体在模头内停留时间长，流速分配均匀性比较差；二为鱼尾型模头，比T型模头具有较好的胶体分配能力，物料流速趋于相等，压力均匀，但不能在整个宽度上达到均匀的胶体分布，且体积宠大，笨重；三为衣架型模头，兼有T型模头和鱼尾型模头的优点，熔体在模头中停留时间短，在流道中的压力损失小，溶体在模头出口处沿整个宽度方向流速相等，适用于宽幅涂布，但其流道形状复杂，加工难度大，修配调整困难，价格昂贵。本技术的目的在于克服上述现有衣架型模头的不足之处，提供一种流道形状简单，便于加工的模头，且使胶体沿模口全宽具有均匀一致的流动速度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：两模体固定联接，之间形成缝口，在模体内设置加热元件，在一个模体内开有管状容腔，在容腔与模口之间设有一个以上的分流道，在每个分流道上设置有流量控制装置。本技术的优点在于：1.设计了一个以上的可调整流量的分流道，热熔胶进入模头，其流道由圆形变成狭缝形，胶沿模口宽度方向均匀分布，以保证基材上的涂层厚度均匀，满足使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔涂布模头，两模体（６）与（１３）固定联接，之间形成缝口（１４），在模体内设置加热元件（１０），其特征在于：在模体（６）或（１３）内开有管状容腔（１１），在容腔（１１）与模口之间设有一个以上的分流道（１２），在每个分流道（１２）上设置有流量控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种热熔涂布模头，两模体(6)与(13)固定联接，之间形成缝口(14)，在模体内设置加热元件(10)，其特征在于：在模体(6)或(13)内开有管状容腔(11)，在容腔(11)与模口之间设有一个以上的分流道(12)，在每个分流道(12)上设置有流量控制装置。2.根据权利要求1所述的模头，其特征在于：模唇部位的形状为凹形，且带有刮胶刃口。3.根据权利要求1、2所述的模头，其特征在于：分流道(12)于入缝口(14)处横向展开。4.根据权利要求1、2所述的模头，其特征在于：在模体(6)与模体(13)之间设置垫片(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福泰，黄树槐，
申请(专利权)人：华中理工大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]