【技术实现步骤摘要】
稳膜流延膜头本技术涉及塑料编织袋复合机上的制造流延膜的设备，特别是起到成膜均匀、膜宽尺寸稳定、漏料少作用的稳膜流延模头。以往的流延模模头，包括左膜片(1)、右膜片(2)，两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体，其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11)；其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12)；左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3)，且下部设置有固定模唇(14)；在左模片(1)一端部还设置有可调节模唇(8)，其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7)。由于工作过程中模头受到挤出机产生压力的波动，模头加热均匀度不够和模头内流道涡流等因素的综合影响，导致流延膜在成膜时经常造成膜的宽度变化较大，有时窄，有时宽，而且在两边缘时常分支出一些流线条，不仅影响膜的质量，而且这些流线条缠绕在压辊上，严重地妨碍了复合工作的进行，还使工作的剥离强度大大降低，甚至生产不出合格产品，有时还会损坏橡胶压辊。本技术的目的是针对上述缺点，提供稳膜流延模头。本技术的技术方案是在原有流延模头结构的基础上，在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13)，即稳膜杆槽，槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)，该稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成，在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。熔融状的塑料从流道(9)进入模头的中上部，通过短直流道(10)再向衣架式流道(11)向四周扩散。在衣架式流道(11)壁的反作用力下，迫使熔融状的塑料只能从模唇口处挤出；挤出的塑膜厚度的变化是由可调节模唇(8)来控制；挤出的塑膜宽度的变化由调节宽度的稳膜杆(...
【技术保护点】
稳膜流延模头，包括左模片（１）、右模片（２），两片合拢有紧固螺钉（４）连接成一体，其内设置进入流道（９）、短直流道（１０）、衣架式流道（１１）；其衣架式流道（１１）下部设置有缓冲槽（１２）；左右模片（１）（２）两端部安装阻漏板（３），且下部设置有固定模唇（１４）；在左模片（１）一端部还设置有可调节模唇（８），其上有调进螺钉（６）与调出螺钉（７），其特征是：ａ、在固定模唇（１４）流道上与可调节模唇（８）的流道上各设置有半圆形槽（１３），槽内装有可调节宽度稳膜杆（５）；ｂ 、所说的可调节宽度稳膜杆（５）由圆柱形杆（１６）与稳膜片（１５）组成，在圆柱形杆（１６）一端紧固连接有稳膜片（１５）。
【技术特征摘要】
1.稳膜流延模头，包括左模片(1)、右模片(2)，两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体，其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11)；其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12)；左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3)，且下部设置有固定模唇(14)；在左模片(1)一端部还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芝生，邱基甸，
申请(专利权)人：平阳县科达包装机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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