一种手机后壳表面处理工艺制造技术

本发明专利技术属于手机后壳处理领域，尤其是一种手机后壳表面处理工艺，针对现有的制备表面合金催化液时，不便于对粉末原料进行均匀添加，不便于使原料充分混合均匀，降低了表面合金催化液的使用质量的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：后壳处理：对手机后壳进行抛光、除油除蜡，然后干燥备用；S2：沉锌：将处理后的后壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗；S3：表面合金催化液制备，本发明专利技术能够实现粉末原料的均匀投放，可以增加搅拌装置的搅拌范围，同时能够对粉末原料进行筛分，进而使原料混合更加均匀，提高表面合金催化液的使用质量。

A surface treatment process for the back shell of mobile phone

【技术实现步骤摘要】
一种手机后壳表面处理工艺
本专利技术涉及手机后壳处理
，尤其涉及一种手机后壳表面处理工艺。
技术介绍
随着科技的进步，手机已经成为人与人之间联系的重要通讯工具，手机壳是手机的重要组成部分，能够对手机进行保护，因此，手机壳的表面处理尤为重要。经检索，公开号：CN107587123A的专利文件公开了一种手机外壳表面处理工艺，包括以下步骤，S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；S2、除油除蜡；S3、沉锌，铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；S4、镀镍，在镀镍槽中加入表面合金催化液，表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热合金催化液，使合金催化液的温度介于75～95℃之间，除油除锈后的铝合金或者镁合金手机外壳置于表面合金催化液中，表面形成5-15μm的镀层；S5、水洗、烘干备用；S6、抛光；S7、清洗除油除蜡：S8、PVD镀膜上色，该工艺节能环保，形成的镀层致密、孔隙少、硬度较高，镀层牢固均匀，外观光亮，质感好，色泽度高，而且成本低，成品率高。但是上述的专利文件在制备表面合金催化液时，不便于对粉末原料进行均匀添加，不便于使原料充分混合均匀，降低了表面合金催化液的使用质量，因此我们提出了一种手机后壳表面处理工艺，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在制备表面合金催化液时，不便于对粉末原料进行均匀添加，不便于使原料充分混合均匀，降低了表面合金催化液的使用质量的缺点，而提出的一种手机后壳表面处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种手机后壳表面处理工艺，包括以下步骤：S1：后壳处理：对手机后壳进行抛光、除油除蜡，然后干燥备用；S2：沉锌：将处理后的后壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗；S3：表面合金催化液制备：通过混合设备将硫酸镍、乳酸、柠檬酸钠、硫光粉混合均匀，制得A组份，取出，然后通过混合设备将次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、柠檬酸钠、碘钠粉、氨钾粉混合均匀，制得B组份，取出，然后通过混合设备将柠檬酸钠和氨钾粉混合均匀，制得C组份，最后将A组份、B组份和C组份混合，制得表面合金催化液，混合设备包括混合罐，所述混合罐的顶部设有液体进料口和粉末投放口，混合罐的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转板，转板的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的投粉箱，投粉箱内滑动安装有筛网，所述转板上转动安装有第一转轴，第一转轴的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形杆，矩形杆的底端固定安装有第二转轴，第二转轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述转板的底部滑动安装有滑板，滑板的一侧与筛网固定连接，滑板的另一侧固定安装有固定框，第一转轴的外侧固定套设有偏心轮，偏心轮的外侧与固定框的两侧内壁相接触；本方案中组分A、B、C的原料和用量是现有技术，在此不在赘述。S4：镀镍：将沉锌后的手机后壳放进表面合金催化液中，使手机后壳表面形成5-15μm的镀层；S5：深加工：镀镍后的手机后壳经水洗，抛光，清洗除油除蜡，烘干，上色，即可完成手机后壳表面处理。优选的，所述S3中，滑板的底部转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有连接块，第二转轴的外侧固定套设有轴承，连接块与轴承固定连接，第一转轴的顶部固定安装有齿轮，混合罐的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁固定安装有环形齿条，齿轮与环形齿条相啮合，混合罐的底部设有出料管，出料管上设有阀门，制备A组份时，将硫酸镍、乳酸、柠檬酸钠从液体进料口投放到混合罐内，将硫光粉从粉末投放口放进投粉箱内，启动电机，电机带动转板转动，转板带动投粉箱和第一转轴转动，第一转轴带动齿轮在环形齿条上滚动，进而使第一转轴随着转板的同时进行自转，第一转轴带动矩形杆转动，矩形杆带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌杆转动对混合罐内的原料进行混合，与此同时，第一转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动带动固定框不断的水平往复运动，固定框带动滑板不断水平往复运动，滑板带动筛网不断的水平往复运动，通过筛网对硫光粉进行筛分，使均匀的硫光粉投放到混合罐内，投粉箱随着转板转动增大投粉范围，使硫光粉投放更加均匀，通过滑板不断的水平往复运动带动连接杆运动，通过连接杆带动连接块不断上下往复运动，连接块带动轴承不断上下往复运动，轴承带动第二转轴不断上下往复运动，使第二转轴的搅拌范围更大，使原料混合的更加均匀，然后打开阀门，混合后的A组份原料从出料管排出，采用同样的方式，可以制得B组份、C组份。优选的，所述S4中，表面合金催化液的温度控制在70-100℃之间，通过温控器对表面合金催化液的温度进行监控，当温度低于预设值时，通过加热器对表面合金催化液进行加热，加热时，通过搅拌机构对表面合金催化液进行搅动，使表面合金催化液受热均匀，当温度高于预设值时，通过搅拌机构对表面合金催化液进行搅拌，加快表面合金催化液的散热速度。优选的，所述S1中，将手机后壳放置在抛光台上，使用夹具固定，然后抛光机对手机后壳进行抛光，抛光时通过抽吸机将废屑收集到收集箱内。优选的，所述S1中，对抛光、除油除蜡进行清洗，然后放进干燥箱内，干燥箱升温，温度在100-110℃，干燥时间为10-15min。优选的，所述S2中，将沉锌溶液至于箱体内，箱体内设有可上下滑动的格栅板，将需要沉锌的手机后壳放置在格栅板上，格栅板下降，使手机后壳沉浸在锌溶液中，30-60s后，格栅板升起，将手机后壳取下。优选的，所述S2中，沉锌溶液的温度介于10-22℃之间，采用温控器对沉锌溶液的温度进行实时监控。优选的，所述S4中，将沉锌后的手机后壳放进表面合金催化液中，使手机后壳表面形成10μm的镀层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本方案通过投粉箱在混合设备中偏心转动，可以将投粉装置内的粉料均匀的投放到混合设备内，避免粉末原料堆积造成结块；本方案通过在投粉箱的外侧固定安装有搅拌装置，投粉箱转动时带动搅拌装置转动，增加搅拌装置的搅拌范围，使原料混合更加均匀；本方案通过筛网的设置，可以对粉末原料进行筛分，使粉末原料粒度均匀，使原料混合的更加均匀；本方案可以对表面合金催化液的温度进行监控，使表面合金催化液的温度保持在预设值；本专利技术能够实现粉末原料的均匀投放，可以增加搅拌装置的搅拌范围，同时能够对粉末原料进行筛分，进而使原料混合更加均匀，提高表面合金催化液的使用质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种手机后壳表面处理工艺的混合设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种手机后壳表面处理工艺的图1的A处放大结构示意图。图中：1混合罐、2液体进料口、3粉末投放口、4电机、5转板、6投粉箱、7筛网、8第一转轴、9齿轮、10环形槽、11环形齿条、12滑板、13固定框、14偏心轮、15第二转轴、16矩形杆、17轴承、18连接块、19连接杆、20出料管、21矩形槽、22阀门。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种手机后壳表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：后壳处理：对手机后壳进行抛光、除油除蜡，然后干燥备用；/nS2：沉锌：将处理后的后壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗；/nS3：表面合金催化液制备：通过混合设备将硫酸镍、乳酸、柠檬酸钠、硫光粉混合均匀，制得A组份，取出，然后通过混合设备将次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、柠檬酸钠、碘钠粉、氨钾粉混合均匀，制得B组份，取出，然后通过混合设备将柠檬酸钠和氨钾粉混合均匀，制得C组份，最后将A组份、B组份和C组份混合，制得表面合金催化液，混合设备包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的顶部设有液体进料口(2)和粉末投放口(3)，混合罐(1)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转板(5)，转板(5)的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的投粉箱(6)，投粉箱(6)内滑动安装有筛网(7)，所述转板(5)上转动安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)的底部开设有矩形槽(21)，矩形槽(21)内滑动安装有矩形杆(16)，矩形杆(16)的底端固定安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述转板(5)的底部滑动安装有滑板(12)，滑板(12)的一侧与筛网(7)固定连接，滑板(12)的另一侧固定安装有固定框(13)，第一转轴(8)的外侧固定套设有偏心轮(14)，偏心轮(14)的外侧与固定框(13)的两侧内壁相接触；/nS4：镀镍：将沉锌后的手机后壳放进表面合金催化液中，使手机后壳表面形成5-15μm的镀层；/nS5：深加工：镀镍后的手机后壳经水洗，抛光，清洗除油除蜡，烘干，上色，即可完成手机后壳表面处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手机后壳表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：后壳处理：对手机后壳进行抛光、除油除蜡，然后干燥备用；
S2：沉锌：将处理后的后壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗；
S3：表面合金催化液制备：通过混合设备将硫酸镍、乳酸、柠檬酸钠、硫光粉混合均匀，制得A组份，取出，然后通过混合设备将次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、柠檬酸钠、碘钠粉、氨钾粉混合均匀，制得B组份，取出，然后通过混合设备将柠檬酸钠和氨钾粉混合均匀，制得C组份，最后将A组份、B组份和C组份混合，制得表面合金催化液，混合设备包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的顶部设有液体进料口(2)和粉末投放口(3)，混合罐(1)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转板(5)，转板(5)的一侧固定安装有顶部与底部均为开口的投粉箱(6)，投粉箱(6)内滑动安装有筛网(7)，所述转板(5)上转动安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)的底部开设有矩形槽(21)，矩形槽(21)内滑动安装有矩形杆(16)，矩形杆(16)的底端固定安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述转板(5)的底部滑动安装有滑板(12)，滑板(12)的一侧与筛网(7)固定连接，滑板(12)的另一侧固定安装有固定框(13)，第一转轴(8)的外侧固定套设有偏心轮(14)，偏心轮(14)的外侧与固定框(13)的两侧内壁相接触；
S4：镀镍：将沉锌后的手机后壳放进表面合金催化液中，使手机后壳表面形成5-15μm的镀层；
S5：深加工：镀镍后的手机后壳经水洗，抛光，清洗除油除蜡，烘干，上色，即可完成手机后壳表面处理。


2.根据权利要求1所述的一种手机后壳表面处理工艺，其特征在于，所述S3中，滑板(12)的底部转动安装有连接杆(19)的一端，连接杆(19)的另一端转动安装有连接块(18)，第二转轴(15)的外侧固定套设有轴承(17)，连接块(18)与轴承(17)固定连接，第一转轴(8)的顶部固定安装有齿轮(9)，混合罐(1)的顶部开设有环形槽(10)，环形槽(10)的内壁固定安装有环形齿条(11)，齿轮(9)与环形齿条(11)相啮合，混合罐(1)的底部设有出料管(20)，出料管(20)上设有阀门(22)，制备A组份时，将硫酸镍、乳酸、柠檬酸钠从液体进料口(2)投放到混合罐(1)内，将硫光粉从粉末投放口(3)放进投粉箱(6)内，启动电机(4)，电机(4)带动转板(5)转动，转板(5)带动投粉箱(6)和第一转轴(8)转动，第一转轴(8)带动齿轮(9)在环形齿条(11)上滚动，进而使第一转轴(8)随着转板(5)的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小毅，魏晓锋，戴远平，彭建，蒋龙，姚显华，
申请(专利权)人：东莞市誉铭新精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44