能够对型腔减压的金属重力铸造模具制造技术

本发明专利技术提供一种能够对型腔减压的金属重力铸造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分别包括若干金属叶片，各金属叶片均包括连接部和铸型部，左半模的金属叶片之间、右半模的金属叶片之间分别依次层叠，各相邻金属叶片的铸型部之间均留有间隙空间，该间隙空间构成金属重力铸造模具的散热片型腔，左半模设有第一负压排气通道，该第一负压排气通道贯穿左半模的各金属叶片的连接部，右半模设有第二负压排气通道，该第二负压排气通道贯穿右半模的各金属叶片的连接部。本发明专利技术避免了在散热片型腔中形成冷隔、浇不足和气孔缺陷的质量问题，提高了铸件的合格率和生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造模具，尤其涉及一种能够对型腔减压的金属重力铸造模具。
技术介绍
由于金属重力铸造相对于砂型铸造而言，其铸件具有机械性能高、精度高、表面光洁度高、液体金属耗量减少的优点，因此目前，发动机气缸、汽缸盖等具有散热片的机械部件通常是通过金属重力铸造成型。现有用于铸造具有散热片铸件的金属重力铸造模具包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分别包括若干金属叶片，各金属叶片均包括连接部和铸型部，其中，左半模的金属叶片之间依次层叠，且左半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉连接，右半模的金属叶片之间依次层叠，且右半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉连接，各相邻金属叶片的铸型部之间均留有间隙空间，该间隙空间构成金属重力铸造模具的散热片型腔。散热片的厚度较薄，约5_左右，相邻金属叶片的铸型部之间的距离由于等于散热片的厚度，其距离也较短，金属重力铸造模具的散热片型腔的容积也相应的较小，因此在金属熔液浇注的过程中，金属熔液难以完全将散热片型腔中的气体挤出，金属熔液不能浇满散热片型腔，从而造成冷隔、浇不足和气孔缺陷等问题，降低了铸件合格率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够对型腔减压的金属重力铸造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分别包括若干金属叶片，各金属叶片均包括连接部和铸型部，其中，左半模的金属叶片之间依次层叠，且左半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉固定连接，右半模的金属叶片之间依次层叠，且右半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉固定连接，各相邻金属叶片的铸型部之间均留有间隙空间，该间隙空间构成金属重力铸造模具的散热片型腔，其特征是：所述左半模设有第一负压排气通道，该第一负压排气通道贯穿左半模的各金属叶片的连接部，所述右半模设有第二负压排气通道，该第二负压排气通道贯穿右半模的各金属叶片的连接部；所述上模设有与第一负压排气通道相对应...

【技术特征摘要】
1.一种能够对型腔减压的金属重力铸造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分别包括若干金属叶片，各金属叶片均包括连接部和铸型部，其中，左半模的金属叶片之间依次层叠，且左半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉固定连接，右半模的金属叶片之间依次层叠，且右半模的各金属叶片的连接部之间通过螺钉固定连接，各相邻金属叶片的铸型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁坤，
申请(专利权)人：重庆志成机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：