厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，包括底模、安装在所述底模上的左侧模和右侧模，以及安装在所述左侧模与右侧模之间的侧抽芯，所述底模、左侧模和右侧模之间设有与液压泵壳体形状结构相同的型腔，所述底模内设有用于控制温度场的温度场控制结构I；所述左侧模和右侧模内分别设有用于控制温度场的温度场控制结构II；所述侧抽芯内设有用于控制温度场的温度场控制结构III。通过设置温度场控制结构I、温度场控制结构II和温度场控制结构III，能够在液压泵壳体铸造过程中准确控制温度场，并采用翻转重力铸造方式制造液压泵壳体，能有效解决的液压泵壳体在铸造过程中的缩孔、缩松缺陷，以及厚壁部位的晶粒粗大缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，具体的为一种用于铸造厚壁高强度的液压泵壳体的翻转重力铸造模具。
技术介绍
液压泵壳体的结构比较复杂，一般采用铸造的方式进行生产。然而在液压泵壳体的铸造生产过程中，由于温度场无法精确控制，往往存在缩孔、缩松的缺陷，以及在液压泵壳体厚壁部位的晶粒粗大缺陷。因此，目前采用铸造工艺生产的液压泵壳体的壁厚均较小，导致其机械强度无法得到有效提高，即无法承受高压，不能满足在一些特殊工况下对液压泵壳体的高强度要求。如图1所示，为现有的一种厚壁高强度液压泵壳体结构示意图，该液压泵壳体的联接端9的壁厚最厚处达到83mm,而油腔10壁厚的最薄处仅7mm,而采用现有的液压泵壳体铸造模具无法满足该厚壁高强度液压泵壳体的生产需求。有鉴于此，本技术旨在探索一种厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，该厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具采用翻转重力铸造方式，能够通过对温度场的控制，进而克液压泵壳体在铸造过程中的缩孔、缩松缺陷，以及产品厚壁部位的晶粒粗大缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，该厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具采用翻转重力铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，包括底模、安装在所述底模上的左侧模和右侧模，以及安装在所述左侧模与右侧模之间的侧抽芯，所述底模、左侧模和右侧模之间设有与液压泵壳体形状结构相同的型腔，其特征在于：所述底模内设有用于控制温度场的温度场控制结构I；所述左侧模和右侧模内分别设有用于控制温度场的温度场控制结构II；所述侧抽芯内设有用于控制温度场的温度场控制结构III。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，包括底模、安装在所述底模上的左侦_和右侧模，以及安装在所述左侧模与右侧模之间的侧抽芯，所述底模、左侧模和右侧模之间设有与液压泵壳体形状结构相同的型腔，其特征在于:所述底模内设有用于控制温度场的温度场控制结构I ;所述左侧模和右侧模内分别设有用于控制温度场的温度场控制结构II;所述侧抽芯内设有用于控制温度场的温度场控制结构III。2.根据权利要求1所述的厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，其特征在于:所述温度场控制结构I包括设置在所述底模内并环绕所述型腔的冷却通道I和设置在底模上的紫铜冷铁。3.根据权利要求1所述的厚壁高强度液压泵壳体翻转重力铸造模具，其特征在于:所述温度场控制结构II包...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦锋，
申请(专利权)人：重庆擎一模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：