本实用新型专利技术涉及一种拖拉机主轴壳体模具，所述拖拉机主轴壳体模具包括内板和外板，内板上设有左模和右模，左模与右模的两端均设有凹槽，外板包括左凹槽与右凹槽，左凹槽与右凹槽两端均设有凸块，左凹槽与右凹槽之间设有第一导流槽与第二导流槽。本实用新型专利技术具有整体结构简单，功能实用，操作方便，成型脱模方便，大大的提高了工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拖拉机主轴壳体模具。
技术介绍
拖拉机的主轴的壳体成形一般是铸件的方式成形，由于其内部的结果内径大小不一，无法直接成形。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，操作方便，结构简单的拖拉机主轴壳体模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种拖拉机主轴壳体模具，所述拖拉机主轴壳体模具包括内板和外板，内板上设有左模和右模，左模与右模的两端均设有凹槽，外板包括左凹槽与右凹槽，左凹槽与右凹槽两端均设有凸块，左凹槽与右凹槽之间设有第一导流槽与第二导流槽。本技术的进一步改进在于:所述左模与右模上均设有主体模，主体模上连接有第一凸模与第二凸模，第一凸模上连接有第五凸模，第二凸模上连接有第三凸模，第三凸模上连接有第四凸模。本技术的进一步改进在于:所述第四凸模与第五凸模均与凹槽连接。本技术的进一步改进在于:所述内板与外板的两端均设有辅助耳，辅助耳上设有圆孔。本技术的进一步改进在于:所述左凹槽和右凹槽分别于左模和右模相对应，凸块与凹槽相对应。本技术的进一步改进在于:所述内板上设有手柄。本技术的进一步改进在于:所述左凹槽上设有第一主体槽，右凹槽上设有第二主体槽，第一主体槽上设有标识槽，第一主体槽与第二主体槽上均连接有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽上连接有第五凹槽，第二凹槽上连接有第三凹槽，第三凹槽上连接有第四凹槽，第一主体槽与第二主体槽上均设有一个加强筋槽与两个半筋槽。本技术的进一步改进在于:所述第四凹槽和第五凹槽均与凸块连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术整体结构简单，功能实用，操作方便；本技术采用内板与外板相结合的方式进行铸件，简单方便，利于脱模；本技术的外板与内部上设有相对应的凸块与凹槽，方便外板与内板的连接固定，方便快捷；本技术的内板上设有手柄，方便内板的拿取；所述内板与外板的两端均设有辅助耳，辅助耳上设有圆孔，方便内板与外板之间的固定，同时方便铸件进行冷却时的整体的移动，大大的提高了工作效率；左凹槽与右凹槽之间设有第一导流槽与第二导流槽，方便铸件时左凹槽与右凹槽之间液体的流动，同时方便液体倒入稍多时液体的排放，防治液体溢出造成危险。【附图说明】:图1为外板的结构示意图；图2为内板的结构示意图；图3为内板的俯视图；图中标号:1-内板、2-外板、3-左模、4-右模、5-左凹槽、6-右凹槽、7-主体模、8-第一主体槽、9-标识槽、10-第一凸模、11-第二凸模、12-第三凸模、13-第四凸模、14-第五凸模、15-凹槽、16-辅助耳、17-圆孔、18-手柄、19-凸块、20-第二主体槽、21-第一凹槽、22-第二凹槽、23-第三凹槽、24-第四凹槽、25-第五凹槽、26-加强筋槽、27-半筋槽、28-第一导流槽、29-第二导流槽。【具体实施方式】:为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至图3示出了本技术拖拉机主轴壳体模具的一种实施方式，所述拖拉机主轴壳体模具包括内板I和外板2，内板I上设有左模3和右模4，内板I上设有手柄18，左模3与右模4的两端均设有凹槽15，左模3与右模4上均设有主体模7，主体模7上连接有第一凸模10与第二凸模11，第一凸模10上连接有第五凸模14，第二凸模11上连接有第三凸模12，第三凸模12上连接有第四凸模13，第四凸模13与第五凸模14均与凹槽15连接，外板2包括左凹槽5与右凹槽6，左凹槽5与右凹槽6两端均设有凸块19，左凹槽5与右凹槽6之间设有第一导流槽28与第二导流槽29，左凹槽5上设有第一主体槽8，右凹槽6上设有第二主体槽20，第一主体槽8上设有标识槽9，第一主体槽8与第二主体槽20上均连接有第一凹槽21与第二凹槽22，第一凹槽21上连接有第五凹槽25，第二凹槽22上连接有第三凹槽23，第三凹槽23上连接有第四凹槽24，第一主体槽8与第二主体槽20上均设有一个加强筋槽26与两个半筋槽27，第四凹槽24和第五凹槽25均与凸块19连接，内板I与外板2的两端均设有辅助耳16，辅助耳16上设有圆孔17，左凹槽5和右凹槽6分别于左模3和右模4相对应，凸块19与凹槽15相对应。本技术结构简单，功能实用，脱模方便。本技术的工作原理:在外板2中注入适量的铸件水，使得将内板I放入外板2中，使得左凹槽5和右凹槽6分别于左模3和右模4相对应，凸块19与凹槽15相对应，固定好后通过圆孔17加固，并通过辅助耳16移动，带铸件冷却完成，只需通过手柄18取下内板1，再对外板2进行脱模即可。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述拖拉机主轴壳体模具包括内板(I)和外板(2)，所述内板(I)上设有左模(3)和右模(4)，所述左模(3)与右模(4)的两端均设有凹槽(15 )，所述外板(2 )包括左凹槽(5 )与右凹槽(6 )，所述左凹槽(5 )与右凹槽(6 )两端均设有凸块(19 )，所述左凹槽(5 )与右凹槽(6 )之间设有第一导流槽(28 )与第二导流槽(29 )。2.根据权利要求1所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述左模(3)与右模(4)上均设有主体模(7)，所述主体模(7)上连接有第一凸模(10)与第二凸模(11)，所述第一凸模(1 )上连接有第五凸模(14 )，所述第二凸模(11)上连接有第三凸模(12 )，所述第三凸模(12)上连接有第四凸模(13)。3.根据权利要求2所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述第四凸模(13)与第五凸模(14)均与凹槽(15)连接。4.根据权利要求1所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述内板(I)与外板(2)的两端均设有辅助耳(16)，所述辅助耳(16)上设有圆孔(17)。5.根据权利要求1所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述左凹槽(5)和右凹槽(6)分别于左模(3)和右模(4)相对应，所述凸块(19)与凹槽(15)相对应。6.根据权利要求1所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述内板(I)上设有手柄(18)。7.根据权利要求1或5所述拖拉机主轴壳体模具，其特征在于:所述左凹槽(5)上设有第一主体槽(8)，所述右凹槽(6)上设有第二主体槽(20)，所述第一主体槽(8)上设有标识槽(9 )，所述第一主体槽(8 )与第二主体槽(20 )上均连接有第一凹槽(21)与第二凹槽(22 )，所述第一凹槽(21)上连接有第五凹槽(25)，所述第二凹槽(22)上连接有第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23 )上连接有第四凹槽(24 )，所述第一主体槽(8 )与第二主体槽(20 )上均设有一个加强筋槽(26)与两个半筋槽(27)，所述第四凹槽(24)和第五凹槽(25)均与凸块(19)连接。【专利摘要】本技术涉及一种拖拉机主轴壳体模具，所述拖拉机主轴壳体模具包括内板和外板，内板上设有左模和右模，左模与右模的两端均设有凹槽，外板包括左凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拖拉机主轴壳体模具，其特征在于：所述拖拉机主轴壳体模具包括内板（1）和外板（2），所述内板（1）上设有左模（3）和右模（4），所述左模（3）与右模（4）的两端均设有凹槽（15），所述外板（2）包括左凹槽（5）与右凹槽（6），所述左凹槽（5）与右凹槽（6）两端均设有凸块（19），所述左凹槽（5）与右凹槽（6）之间设有第一导流槽（28）与第二导流槽（29）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德富，
申请(专利权)人：兴化市富强机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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