本实用新型专利技术涉及一种设有阶梯式表面的涡轮增压器壳体模具，包括模座和与所述模座相配合的上模具，在模座的上表面设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座体的上表面以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，凹槽之间形成限位凸台。本实用新型专利技术使浇铸液在阶梯式表面上通过凸台和凹槽限定流动范围，防止浇铸液四处同时也利于定位准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种设有阶梯式表面的涡轮增压器壳体模具。
技术介绍
涡轮增压器广泛应用于汽车发动机等领域，涡轮增压器壳体作为涡轮增压器的重要组成部分，其生产质量的好坏直接影响到涡轮增压器的性能和使用寿命，涡轮增压器壳体通常外形不甚规则，内腔结构复杂，随着技术发展，现有技术中已经基本形成了壳型铸造为主流的增压器壳体生产方式并已达到稳定批量生产，在浇铸过程中，模具的浇铸液流动表面通常为一个平面，浇铸液容易四处流散，不利于浇铸和模具定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有阶梯式表面的涡轮增压器壳体模具，浇铸液在阶梯式表面上通过凸台和凹槽限定流动范围，防止浇铸液四处同时也利于定位准确。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种涡轮增压器壳体模具，包括模座和与所述模座相配合的上模具，在模座的上表面设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座的上表面以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，凹槽之间形成限位凸台。所述模座的上表面的一侧设有第一凸台和第二凸台，在所述模座的上表面的另一侧设有第一凹槽和第二凹槽，第一凸台和第二凸台之间形成限位槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成限位凸台。沿垂直于模座的上表面方向看去，所述限位槽和限位凸台形状相同。所述模座的上表面设有定位柱。上模具上分别设有与所述限位槽和限位凸台相配合的定位凸台和定位槽。本技术的优点与积极效果为:1、本技术在模座的上表面设有多个凸台和凹槽，凸台之间形成限位槽，浇铸液通过所述限位槽引导在模座的上表面流动浇铸多个工件，不会四处流散。2、本技术在凸台之间形成限位槽、在凹槽间形成限位凸台以保证定位准确。3、本技术在模座上设有定位柱以保证定位准确。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一，图2为本技术的结构示意图二。其中，I为模座，2为第一凸台，3为第二凸台，4为上表面，5为第一凹槽，6为第二凹槽，7为定位柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。本技术包括模座I和与所述模座I相配合的上模具，如图1?2所示，在所述模座I的上表面4的一侧设有第一凸台2和第二凸台3，在所述模座I的上表面4的另一侧设有第一凹槽5和第二凹槽6，各个凸台表面高度相同，各个凹槽的底面深度也相同，各个凸台的表面、模座I的上表面4以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降。第一凸台2和第二凸台3之间形成限位槽，第一凹槽5和第二凹槽6之间形成限位凸台，在与所述模座I相配合的上模具上分别设有定位凸台和定位槽，所述定位凸台与所述限位槽配合，所述定位槽与所述限位凸台配合，实现定位准确，沿垂直于模座I的上表面4方向看去，所述限位槽和限位凸台形状相同以方便生产加工。浇铸液通过所述限位槽引导在模座I的上表面4流动浇铸工件，在所述模座I的上设有定位柱7以保证定位准确。本技术的工作原理为:本技术在模座I的上表面4设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座体I的上表面4以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，浇铸液通过所述限位槽引导在模座I的上表面4流动浇铸工件，凹槽之间形成限位凸台，在与模座I配合的上模具上分别设有与所述限位槽和限位凸台相配合的定位凸台和定位槽，另外所述模座I上还设有定位柱7用于保证定位准确。【主权项】1.一种涡轮增压器壳体模具，包括模座和与所述模座相配合的上模具，其特征在于:在模座(I)的上表面(4)设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座(I)的上表面(4)以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，凹槽之间形成限位凸台。2.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体模具，其特征在于:所述模座(I)的上表面(4)的一侧设有第一凸台(2)和第二凸台(3)，在所述模座⑴的上表面⑷的另一侧设有第一凹槽(5)和第二凹槽(6)，第一凸台(2)和第二凸台(3)之间形成限位槽，第一凹槽(5)和第二凹槽(6)之间形成限位凸台。3.根据权利要求1或2所述的涡轮增压器壳体模具，其特征在于:沿垂直于模座(I)的上表面(4)方向看去，所述限位槽和限位凸台形状相同。4.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体模具，其特征在于:所述模座(I)的上表面设有定位柱(7)。5.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体模具，其特征在于:上模具上分别设有与所述限位槽和限位凸台相配合的定位凸台和定位槽。【专利摘要】本技术涉及一种设有阶梯式表面的涡轮增压器壳体模具，包括模座和与所述模座相配合的上模具，在模座的上表面设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座体的上表面以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，凹槽之间形成限位凸台。本技术使浇铸液在阶梯式表面上通过凸台和凹槽限定流动范围，防止浇铸液四处同时也利于定位准确。【IPC分类】B22C9-22【公开号】CN204584197【申请号】CN201520232347【专利技术人】张来宝, 黄力臣, 孟凡库 【申请人】凤城市华亿铸造有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡轮增压器壳体模具，包括模座和与所述模座相配合的上模具，其特征在于：在模座(1)的上表面(4)设有多个凸台和凹槽，各个凸台的表面、模座(1)的上表面(4)以及各个凹槽底面依次呈阶梯式下降，凸台之间形成限位槽，凹槽之间形成限位凸台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张来宝，黄力臣，孟凡库，
申请(专利权)人：凤城市华亿铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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