一种月牙形型腔注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种月牙形型腔注塑模具，包括自上而下依次层叠设置的前模芯垫板、前模芯板、模腔板、后模芯板、后模芯垫板、主流道孔和横向流道；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述镶件腔呈左右对称月牙形，其月牙凹陷相对；所述前模芯板内镶嵌有两个前模镶件，所述后模芯板内镶嵌有两个后模镶件；所述前模镶件、后模镶件和模腔板形成产品型腔。本发明专利技术的注塑模具用于生产月牙形注塑产品，加工精度高，且同时可以生产两个，加工效率高。

A crescent shaped injection mold cavity

The invention discloses a crescent shaped injection mold cavity, including stacked in turn arranged from top to bottom before the core plate, front core plate and cavity plate, after the core board, after the core plate, sprue hole and horizontal passage; insert cavity of the mold core plate and the cavity plate before and after the core plate is provided with two a symmetrical; the insert cavity symmetrical crescent, the crescent depression relative; the front core plate is inlaid with two cavity insert, the core plate is embedded in the two after the mold inserts; the front mold insert after the mold inserts and cavity in the formation of product cavity. The injection mold for the production of shaped plastic products, high processing precision, and at the same time can produce two, high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶产品模具结构领域，特别是涉及一种月牙形型腔的注塑模具结构。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些零件的形状会比较特殊，因此在模具设计上有一定的难度，必须要合理的设计模具结构。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种用于注塑月牙形零件的注塑模具。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种月牙形型腔注塑模具，包括自上而下依次层叠设置的前模芯垫板、前模芯板、模腔板、后模芯板和后模芯垫板；所述前模芯垫板和前模芯板的中部开设有主流道孔；所述前模芯板的底端面中部开设有上横向流道；所述模腔板的顶端面中部开设有下横向流道；所述上横向流道和下横向流道对合后形成一个圆柱状的横向流道；所述主流道孔贯穿前模芯垫板和前模芯板与横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述镶件腔呈左右对称月牙形，其月牙凹陷相对；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述前模芯板内镶嵌有两个前模镶件，所述后模芯板内镶嵌有两个后模镶件；所述前模镶件、后模镶件和模腔板形成产品型腔。优选的，所述前模芯板、模腔板和后模芯板上还设有四个定位销孔；所述定位销孔贯穿前模芯板、模腔板和后模芯板。优选的，所述四个定位销孔两两对称分布在两个镶件腔上下两侧。优选的，所述前模芯垫板和后模芯垫板采用硬质金属加工而成。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的月牙形型腔注塑模具，专门针对形状比较特殊月牙形注塑产品而设计，因此将镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；而且采用潜伏式进料，加工精度高，且同时可以生产两个，加工效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术的镶件布局结构示意图；附图3是本专利技术的前模芯板的结构示意图；附图4是本专利技术的模腔板的结构示意图。图中：1、前模芯垫板；2、前模芯板；3、模腔板；4、后模芯板；5、后模芯垫板；6、主流道孔；71、上横向流道；72、下横向流道；8、镶件腔；9、前模镶件；10、后模镶件；11、定位销孔。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。本专利技术的月牙形型腔注塑模具，如附图1-4所示，包括自上而下依次层叠设置的前模芯垫板1、前模芯板2、模腔板3、后模芯板4和后模芯垫板5；所述前模芯垫板1和前模芯板2的中部开设有主流道孔6；所述前模芯板2的底端面中部开设有上横向流道71；所述模腔板3的顶端面中部开设有下横向流道71；所述上横向流道71和下横向流道72对合后形成一个圆柱状的横向流道；所述主流道孔6贯穿前模芯垫板1和前模芯板2与横向流道相连通；所述前模芯板2、模腔板3和后模芯板4开设有两个左右对称的镶件腔8；所述镶件腔8呈左右对称月牙形，其月牙凹陷相对；所述两个镶件腔8位于横向流道7的左右两侧；所述模腔板3上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口（附图中未画出）；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔8与横向流道连通；所述前模芯板2内镶嵌有两个前模镶件9，所述后模芯板4内镶嵌有两个后模镶件10；所述前模镶件9、后模镶件10和模腔板3形成产品型腔。进一步说明，所述前模芯板2、模腔板3和后模芯板4上还设有四个定位销孔11；所述定位销孔11贯穿前模芯板2、模腔板3和后模芯板4，所述四个定位销孔11两两对称分布在两个镶件腔8上下两侧；由于镶件腔为了精度高需要采用慢丝线切割加工，加工前通过定位销将前模芯板2、模腔板3和后模芯板4三块板定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。进一步的说明，所述前模芯垫板和后模芯垫板采用硬质金属加工而成，其作用是在镶件底部增加硬料防止镶件在生产中模架变形镶件后退。本专利技术的月牙形型腔注塑模具，专门针对形状比较特殊月牙形注塑产品而设计，因此将镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；而且采用潜伏式进料，加工精度高，且同时可以生产两个，加工效率高。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种月牙形型腔注塑模具，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的前模芯垫板、前模芯板、模腔板、后模芯板和后模芯垫板；所述前模芯垫板和前模芯板的中部开设有主流道孔；所述前模芯板的底端面中部开设有上横向流道；所述模腔板的顶端面中部开设有下横向流道；所述上横向流道和下横向流道对合后形成一个圆柱状的横向流道；所述主流道孔贯穿前模芯垫板和前模芯板与横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述镶件腔呈左右对称月牙形，其月牙凹陷相对；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述前模芯板内镶嵌有两个前模镶件，所述后模芯板内镶嵌有两个后模镶件；所述前模镶件、后模镶件和模腔板形成产品型腔。

【技术特征摘要】
1.一种月牙形型腔注塑模具，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的前模芯垫板、前模芯板、模腔板、后模芯板和后模芯垫板；所述前模芯垫板和前模芯板的中部开设有主流道孔；所述前模芯板的底端面中部开设有上横向流道；所述模腔板的顶端面中部开设有下横向流道；所述上横向流道和下横向流道对合后形成一个圆柱状的横向流道；所述主流道孔贯穿前模芯垫板和前模芯板与横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述镶件腔呈左右对称月牙形，其月牙凹陷相对；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永华，
申请(专利权)人：苏州市华川塑胶模具制品厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32