【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于充电宝成型注塑模具。
技术介绍
在注塑模具的设计中,流道的设计对最终产品成型的好坏具有很大的影响。现有的注塑模具中,对于一模多腔的注塑模具时,在设计流道系统时,为了各型腔的填充平衡,需对流道的流量进行控制。通常采取的做法是根据型腔的大小相应设计分流道的直径和浇口大小。对于大的型腔,采取大直径的分流道与浇口。如果小产品的分流道太宽需要对分流道改窄,但是分流道过窄则容易造成注塑模具在注塑成型过程中进胶不均匀,导致成型效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种进胶均匀,成型效果好的一种用于充电宝成型注塑模具。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种用于充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜。优选地,上述的一种用于 ...
【技术保护点】
一种用于充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜。
【技术特征摘要】
1.一种用于充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈洲宇,
申请(专利权)人:江西省灿辉新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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