双色双顶双导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色双顶双导向结构，包括第一定模、第二定模、两个动模和导向机构。所述的第一定模和第二定模分别与两个动模配合并可互换。由于本实用新型专利技术导向机构中的四根导柱左右对称设计，定模固定板和动模固定板上的多个型腔也左右对称设置，定模可共用动模，定模可互换；为保证产品留在动模侧，本实用新型专利技术设计了双侧导向的双向顶出机构，通过定模推板拉动限位机构，使产品强制留在动模侧；本实用新型专利技术具有生产效率高、废品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双色双顶双导向结构。
技术介绍
塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图1所示，液晶电视双色三角屏钉10是一种塑料件，要求产品具有2色，其中1色要求高透明，产品的产量高。传统的注塑模具生产存在以下问题：1、传统注塑模具没有做矩形顶块的模具容易排气不良，导致高光透明产品会因为产品困气问题经常下模清理排气槽，无法在批量生产，生产过程中的不良率也非常高。2、传统没有做矩形顶块的模具，产品的顶出需要用顶针来实现产品顶出，产品表面有顶出的痕迹，导致产品表面因顶出而产品不良。3、传统高光透明的产品都是采用NAK80预硬钢，这种材料出厂硬度为36～38度，后期不适合调制，这样大大的限制了模具的寿命；传统没有调制过的模具，当生产超过20万模次以后，模具的精度和产品的品质都会有下滑的趋势。4、传统的模具采用定模滑块的结构，滑块的结构占用空间大，同样的模具大小，同样的机台，最多只能做到8穴，这样导致产品的生产成本直接升高50%。5、传统模具采用的是8穴产品在同个模仁上面，这样模具生产周期长，不利于后期维修模具。6、传统的模具只有单侧动模顶出，产品经常会出现产品拉伤的问题、粘定模的问题，产品没办法全自动生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、废品率低的双色双顶双导向结构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种双色双顶双导向结构，包括第一定模、第二定模、两个动模和导向机构；所述的第一定模和第二定模分别与两个动模配合并可互换；所述的第一定模包括定模底板一、流道板一、定模固定板一、定模限位机构一、推板限位机构；所述的定模底板一、流道板一、定模固定板一依次叠合在一起，在定模底板一与流道板一之间设有定模限位机构一和推板限位机构；所述的第二定模包括定模底板二、流道板二、定模固定板二、定模限位机构二；所述的定模底板二、流道板二、定模固定板二依次叠合在一起，在定模底板二与流道板二之间设有定模限位机构二；所述的动模包括动模固定板、垫块、动模底板、顶出机构；所述的作为分型面的动模固定板顶面与作为分型面的定模固定板一或定模固定板二底面相对或叠合，动模固定板的底面通过垫块连接在动模底板上并在动模固定板与动模底板之间形成容置空间；所述的顶出机构包括顶出垫板、顶出底板、多个顶出块；所述的顶出垫板与顶出底板固定叠合在一起且位于动模固定板与动模底板之间，顶出块上部为一个矩形块且穿过动模底板、动模固定板伸入型腔，顶出块的顶面作为型腔的一部分，顶出块的下端挂接在顶出垫板与顶出底板之间；所述的导向机构包括导柱、流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套；所述的流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套分别安装在流道板一或流道板二、定模固定板一或定模固定板二、动模固定板上且相互上下对齐，导柱上端固定在定模底板一或定模底板二上，导柱活动穿置在流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套内。所述的导向机构包括四根导柱、四个流道板导套、四个定模固定板导套、四个动模固定板导套；所述的四个流道板导套、四个定模固定板导套、动模固定板导套分别安装在流道板一或流道板二、定模固定板一或定模固定板二、四个动模固定板两侧且左右相互对称设置，四根导柱上端分别固定在定模底板一或定模底板二上且左右相互对称设置，四根导柱分别活动穿置在四个流道板导套、四个定模固定板导套、四个动模固定板导套内；所述的定模固定板一或定模固定板二的多个型腔和动模固定板上的多个型腔左右对称设置。采用上述方案后，本技术具有以下特点：1、由于本技术导向机构中的四根导柱左右对称设计，定模固定板和动模固定板上的多个型腔也左右对称设置，定模可共用动模，定模可互换；2、为保证产品留在动模侧，本技术设计了双侧导向的双向顶出机构，通过定模推板拉动限位机构，使产品强制留在动模侧；3、为保证产品高光透明，设计时考虑了共用矩形顶块，使产品成型在矩形顶块上，去掉顶针结构，提高模具寿命；4、因本技术模具是多穴的，本技术采用24件独立镶拼单元，且分型面方向镶入，维修更换方便。本技术具有以下优点：1、废品率大大降低；2、生产效率大大提高；3、产品高透得到保证；4、模具采用热流道，缩短成型周期，降低材料损耗。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是产品的轴测图；图2是本技术第一个定模与动模配合的剖视图；图3是本技术第二个定模与动模配合的剖视图；图4是本技术第二个定模与动模配合的侧视图；图5是本技术第一个定模定模固定板的分型面图；图6是本技术第二个定模定模固定板的分型面图；图7是本技术动模动模固定板的第一色分型面图；图8是本技术动模动模固定板的第二色分型面图；图9是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤一示意图；图10是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤二示意图；图11是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤三示意图；图12是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤四示意图；图13是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤五示意图；图14是本技术第一个定模与动模和第二个定模与动模开模的步骤六示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术是一种双色双顶双导向结构，包括第一定模1、第二定模2、两个动模3和导向机构4。所述的第一定模1和第二定模2分别与两个动模3配合并可互换，两个动模3的结构完全相同。所述的第一定模1包括定模底板一11、流道板一12、定模固定板一13、定模限位机构一（图中未视）、推板限位机构15。所述的定模底板一11、流道板一12、定模固定板一13依次叠合在一起，在定模底板一11与流道板一12之间设有定模限位机构一和推板限位机构15。所述的第二定模2包括定模底板二21、流道板二22、定模固定板二23、定模限位机构二24。所述的定模底板二21、流道板二22、定模固定板二23依次叠合在一起，在定模底板二21与流道板二22之间设有定模限位机构二24。所述的动模3包括动模固定板31、垫块32、动模底板33、顶出机构34。所述的作为分型面的动模固定板31顶面与定模固定板一13或作为分型面的定模固定板二23底面相对或叠合，动模固定板31的底面通过垫块32连接在动模底板33上并在动模固定板31与动模底板33之间形成容置空间。所述的顶出机构34包括顶出垫板341、顶出底板342、多个顶出块343。所述的顶出垫板341与顶出底板342固定叠合在一起且位于动模固定板31与动模底板33之间，顶出块343上部为一个矩形块且穿过动模底板33、动模固定板31伸入型腔，顶出块343的顶面作为型腔的一部分，顶出块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色双顶双导向结构，其特征在于：包括第一定模、第二定模、两个动模和导向机构；所述的第一定模和第二定模分别与两个动模配合并可互换；所述的第一定模包括定模底板一、流道板一、定模固定板一、定模限位机构一、推板限位机构；所述的定模底板一、流道板一、定模固定板一依次叠合在一起，在定模底板一与流道板一之间设有定模限位机构一和推板限位机构；所述的第二定模包括定模底板二、流道板二、定模固定板二、定模限位机构二；所述的定模底板二、流道板二、定模固定板二依次叠合在一起，在定模底板二与流道板二之间设有定模限位机构二；所述的动模包括动模固定板、垫块、动模底板、顶出机构；所述的作为分型面的动模固定板顶面与作为分型面的定模固定板一或定模固定板二底面相对或叠合，动模固定板的底面通过垫块连接在动模底板上并在动模固定板与动模底板之间形成容置空间；所述的顶出机构包括顶出垫板、顶出底板、多个顶出块；所述的顶出垫板与顶出底板固定叠合在一起且位于动模固定板与动模底板之间，顶出块上部为一个矩形块且穿过动模底板、动模固定板伸入型腔，顶出块的顶面作为型腔的一部分，顶出块的下端挂接在顶出垫板与顶出底板之间；所述的导向机构包括导柱、流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套；所述的流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套分别安装在流道板一或流道板二、定模固定板一或定模固定板二、动模固定板上且相互上下对齐，导柱上端固定在定模底板一或定模底板二上，导柱活动穿置在流道板导套、定模固定板导套、动模固定板导套内。...

【技术特征摘要】
1.一种双色双顶双导向结构，其特征在于：包括第一定模、第二定模、两个动模和导向机构；所述的第一定模和第二定模分别与两个动模配合并可互换；
所述的第一定模包括定模底板一、流道板一、定模固定板一、定模限位机构一、推板限位机构；所述的定模底板一、流道板一、定模固定板一依次叠合在一起，在定模底板一与流道板一之间设有定模限位机构一和推板限位机构；
所述的第二定模包括定模底板二、流道板二、定模固定板二、定模限位机构二；所述的定模底板二、流道板二、定模固定板二依次叠合在一起，在定模底板二与流道板二之间设有定模限位机构二；
所述的动模包括动模固定板、垫块、动模底板、顶出机构；所述的作为分型面的动模固定板顶面与作为分型面的定模固定板一或定模固定板二底面相对或叠合，动模固定板的底面通过垫块连接在动模底板上并在动模固定板与动模底板之间形成容置空间；所述的顶出机构包括顶出垫板、顶出底板、多个顶出块；所述的顶出垫板与顶出底板固定叠合在一起且位于动模固定板与动模底板之间，顶出块上部为一个矩形块且穿过动模底板、动模固定板伸入型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，黄伟明，柯进兴，柯育仁，
申请(专利权)人：厦门捷信达模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35