一种塑料接管的注塑成型模制造技术

一种塑料接管的注塑成型模，具有定模板、动模板、定模芯及动模芯，在定模芯上表面设有横截面呈半圆形的条形成型槽，在定模芯的一条长边上设有注塑进口，注塑进口与条形成型槽之间设置有过流槽，在动模芯上设有与定模芯上的条形成型槽相匹配的半圆形的上成型槽，在定模板及动模板的成型面均开设有分别用于安装定、动模芯的安装腔；在定模板上设有左脱模机构及右脱模机构；在动模板上设置有可供定模板上的左、右脱模机构移动的上导向槽。本发明专利技术结构合理、紧凑，它采用两端同时脱模，降低废品率，脱模方便快速，保证产品的使用寿命，缩短成型时间，提高产品的表面质量，防止毛剌的产生，减少后续的处理时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料接管的注塑成型模
本专利技术涉及一种注塑成型模，具体是一种塑料材料的注塑成形模。
技术介绍
目前塑料管的注塑模具一般只方便对同一管径的管体成形，成型的产品形状单一，加工受限，现有也有设计对具有不同管径的管体进行成型的模具，该类模具在注塑成型过程中，大多采用单边脱模的方式，即由塑料管的大口径端进行脱模，脱模过程中，由于热变性，容易使塑料管的一端变形或造成塑料管的另一端被拉伤，产品的报废率较高，在脱模过程中，还容易使管体内壁产生较多的纹路或管体的壁厚不均，产品的质量较差，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种塑料接管的注塑成型模，它采用两端同时脱模，降低废品率，提高产品的质量，脱模方便快速，保证产品的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种塑料接管的注塑成型模，包括定模板、动模板、安装在定模板上的定模芯及安装在动模板上的动模芯，定模芯及动模芯均呈长方形，在定模芯上表面设置有横截面呈半圆形的条形成型槽，条形成型槽的左右两端口分别与定模芯的左、右宽边相对，条形成形槽由左半槽段及右半槽段构成，右半槽段的槽宽及槽深均大于左半槽段的槽宽及槽深，左半槽段与右半槽段之间通过梯形槽段连通，在左半槽的端口至定模芯的左宽边设置有左脱模槽，右半槽的端口至定模芯的右宽边设置有右脱模槽；在定模芯的一条长边上设置有注塑进口，注塑进口与条形成型槽之间设置有过流槽，所述过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽均大于另外两条通道，第一通道的出口与条形成型槽的右半槽段相对，第二通道的出口与条形成型槽的左半槽段相对，第三通道与第二通道形成“Y”字形，第三通道的出口与条形成型槽的左半槽段的端口相通；在动模芯上设置有与定模芯上的条形成型槽相匹配的半圆形的上成型槽，在上成型槽的两端设置有上脱模导向槽，上成型槽与条形成型槽一起形成圆形的型腔，上脱模导向槽与左脱模槽及右脱模槽形成圆形的脱模槽；在定模板及动模板的成型面均开设有方形的安装腔，安装腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯安装在定模板的安装腔内且定模芯的上表面与定模板的成型面平齐，动模芯安装在动模板的安装腔内且动模芯的上表面与动模板的成型面平齐；在定模板上设置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分别位于定模板的安装腔的两侧且均与定模板上的安装腔相通，在定模板上设置有位于左定位槽内的左脱模机构及位于右定位槽内的右脱模机构；在动模板上设置有可供定模板上的左、右脱模机构移动的上导向槽。本专利技术中的定模板安装在机架上，动模板安装在活动机架上，动模板在活动机架的带动下向定模板移动，使定模芯与动模芯的成形面贴合，条形成型槽与上成型槽围成型腔，再将左、右脱模机构分别控制进入型腔内，此时，注塑进口送入原料熔液，原料熔液由过流槽进入相应的成形位置，以成型出一边管径小一边管径大的连接管体，定模芯与动模芯上的梯形槽段则形成连接管体的小管径与大管径之间的连接斜管，待连接管体成型后，移开活动模的同量控制左、右脱模机构中的脱模部分，以相反方向水平移动，完全与成型的连接管体脱离，即完成脱模，就可取下连接管体，通过在连接管体的中部向两端同时脱模，可以避免连接管体的端部变形或造成被拉伤，降低废品率，脱模方便快速。由于过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽又大于另外两条通道，第一通道的长度小于另外两条通道的长度，使得大直径段能与小直径段同时形成相应的形状，各通道在型腔内交汇时，又可以进行缓冲，加快成型的速度，缩短成型时间，提高产品的表面质量，第三通道的出口与条形成型槽的左半槽段的端口相通可避免原料熔液流入左脱模槽，防止毛剌的产生，减少后续的处理时间，提高生产效率。相比于现有技术，本专利技术具有结构合理、紧凑的优点，它采用两端同时脱模，降低废品率，脱模方便快速，保证产品的使用寿命，缩短成型时间，提高产品的表面质量，防止毛剌的产生，减少后续的处理时间，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术中定模板的结构示意图。图2为本专利技术中动模板的结构示意图。图3为图1中的A-A剖视图。图4为本专利技术中右脱模芯与左脱模导管之间的配合关系图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：如图1－4所示，本专利技术提出一种塑料接管的注塑成型模，包括定模板1、动模板2、安装在定模板1上的定模芯11及安装在动模板2上的动模芯21，定模芯11及动模芯21均呈长方形，在定模芯11上表面设置有横截面呈半圆形的条形成型槽3，条形成型槽3的左右两端口分别与定模芯11的左、右宽边相对，条形成型槽3由左半槽段31及右半槽段32构成，右半槽段32的槽宽及槽深均大于左半槽段31的槽宽及槽深，左半槽段31与右半槽段32之间通过梯形槽段33连通，在左半槽段的端口至定模芯11的左宽边设置有左脱模槽4，右半槽段的端口至定模芯11的右宽边设置有右脱模槽5；如图1所示，在定模芯11的一条长边上设置有注塑进口6，注塑进口6与条形成型槽3之间设置有过流槽7，所述过流槽7由第一通道71、第二通道72及第三通道73构成，第一通道71的槽宽均大于另外两条通道，第一通道71的出口与条形成型槽3的右半槽段32相对，第二通道72的出口与条形成型槽3的左半槽段31相对，第三通道73与第二通道形成“Y”字形，第三通道73的出口与条形成型槽3的左半槽段31的端口相通；如图2所示，在动模芯21上设置有与定模芯11上的条形成型槽3相匹配的半圆形的上成型槽211，在上成型槽211的两端设置有上脱模导向槽212，上成型槽211与条形成型槽3一起形成圆形的型腔，上脱模导向槽212与左脱模槽4及右脱模槽5形成圆形的脱模槽；在定模板1及动模板2的成型面均开设有方形的安装腔，安装腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯11安装在定模板1的安装腔内且定模芯11的上表面与定模板1的成型面平齐，动模芯21安装在动模板2的安装腔内且动模芯21的上表面与动模板2的成型面平齐；在定模板1上设置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分别位于定模板1的安装腔的两侧且均与定模板1上的安装腔相通，在定模板1上设置有位于左定位槽内的左脱模机构100及位于右定位槽内的右脱模机构300；在动模板2上设置有可供定模板1上的左、右脱模机构100、300移动的上导向槽。本专利技术中的定模板安装在机架上，动模板安装在活动机架上，动模板在活动机架的带动下向定模板移动，使定模芯与动模芯的成形面贴合，条形成型槽与上成型槽围成型腔，再将左、右脱模机构分别控制进入型腔内，此时，注塑进口送入原料熔液，原料熔液由过流槽进入相应的成形位置，以成型出一边管径小一边管径大的连接管体，定模芯与动模芯上的梯形槽段则形成连接管体的小管径与大管径之间的连接斜管，待连接管体成型后，移开活动模的同量控制左、右脱模机构中的脱模部分，以相反方向水平移动，完全与成型的连接管体脱离，即完成脱模，就可取下连接管体，通过在连接管体的中部向两端同时脱模，可以避免连接管体的端部变形或造成被拉伤，降低废品率，脱模方便快速。由于过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽又大于另外两条通道，第一通道的长度小于另外两条通道的长度，使得大直径段能与小直径段同时形成相应的形状，各通道在型腔内交汇时，又可以进行缓冲，加快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料接管的注塑成型模，包括定模板、动模板、安装在定模板上的定模芯及安装在动模板上的动模芯，其特征在于：定模芯及动模芯均呈长方形，在定模芯上表面设置有横截面呈半圆形的条形成型槽，条形成型槽的左右两端口分别与定模芯的左、右宽边相对，条形成型槽由左半槽段及右半槽段构成，右半槽段的槽宽及槽深均大于左半槽段的槽宽及槽深，左半槽段与右半槽段之间通过梯形槽段连通，在左半槽段的端口至定模芯的左宽边设置有左脱模槽，右半槽段的端口至定模芯的右宽边设置有右脱模槽；在定模芯的一条长边上设置有注塑进口，注塑进口与条形成型槽之间设置有过流槽，所述过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽均大于另外两条通道，第一通道的出口与条形成型槽的右半槽段相对，第二通道的出口与条形成型槽的左半槽段相对，第三通道与第二通道形成“Y”字形，第三通道的出口与条形成型槽的左半槽段的端口相通；在动模芯上设置有与定模芯上的条形成型槽相匹配的半圆形的上成型槽，在上成型槽的两端设置有上脱模导向槽，上成型槽与条形成型槽一起形成圆形的型腔，上脱模导向槽与左脱模槽及右脱模槽形成圆形的脱模槽；在定模板及动模板的成型面均开设有方形的安装腔，安装腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯安装在定模板的安装腔内且定模芯的上表面与定模板的成型面平齐，动模芯安装在动模板的安装腔内且动模芯的上表面与动模板的成型面平齐；在定模板上设置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分别位于定模板的安装腔的两侧且均与定模板上的安装腔相通，在定模板上设置有位于左定位槽内的左脱模机构及位于右定位槽内的右脱模机构；在动模板上设置有可供定模板上的左、右脱模机构移动的上导向槽。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料接管的注塑成型模，包括定模板、动模板、安装在定模板上的定模芯及安装在动模板上的动模芯，其特征在于：定模芯及动模芯均呈长方形，在定模芯上表面设置有横截面呈半圆形的条形成型槽，条形成型槽的左右两端口分别与定模芯的左、右宽边相对，条形成型槽由左半槽段及右半槽段构成，右半槽段的槽宽及槽深均大于左半槽段的槽宽及槽深，左半槽段与右半槽段之间通过梯形槽段连通，在左半槽段的端口至定模芯的左宽边设置有左脱模槽，右半槽段的端口至定模芯的右宽边设置有右脱模槽；在定模芯的一条长边上设置有注塑进口，注塑进口与条形成型槽之间设置有过流槽，所述过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽均大于另外两条通道，第一通道的出口与条形成型槽的右半槽段相对，第二通道的出口与条形成型槽的左半槽段相对，第三通道与第二通道形成“Y”字形，第三通道的出口与条形成型槽的左半槽段的端口相通；在动模芯上设置有与定模芯上的条形成型槽相匹配的半圆形的上成型槽，在上成型槽的两端设置有上脱模导向槽，上成型槽与条形成型槽一起形成圆形的型腔，上脱模导向槽与左脱模槽及右脱模槽形成圆形的脱模槽；在定模板及动模板的成型面均开设有方形的安装腔，安装腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯安装在定模板的安装腔内且定模芯的上表面与定模板的成型面平齐，动模芯安装在动模板的安装腔内且动模芯的上表面与动模板的成型面平齐；在定模板上设置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分别位于定模板的安装腔的两侧且均与定模板上的安装腔相通，在定模板上设置有位于左定位槽内的左脱模机构及位于右定位槽内的右脱模机构；在动模板上设置有可供定模板上的左、右脱模机构移动的上导向槽。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻良冰，
申请(专利权)人：重庆腾增模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50