【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船舶制造技术与设备领域,具体涉及到一种热塑性船体的成型模具。
技术介绍
模具是滚塑成型中不可或缺的、最重要的装置,模具设计的是否合理直接决定了滚塑制品质量的好坏。在滚塑成型过程的加热阶段,模具内空气膨胀,必须及时将湿热空气排出,防止制品中出现气孔以及合模面受压开裂;在冷却阶段,需要迅速将冷空气通入制品内部,以接触因制品内因冷缩造成的负压,进而可以减少滚塑制品的跷曲。因此,模具通气孔的设计是滚塑模具设计的重点之一。滚塑船体模具外形庞大,为保证通气质量,其通气孔直径也很大,在模具旋滚加热时,物料不可避免的会从通气孔中泄露出来,不仅浪费原料,而且外泄的高温、熔融状态的塑料还可能对工人造成伤害,伴随有很大的安全风险。
技术实现思路
为了减少船体滚塑成型时模具通气孔的漏料并消除安全隐患,本技术提供了一种采用弯曲管作通气孔的热塑性船体的成型模具。本技术采用的技术方案如下:一种热塑性船体的成型模具,包括设置在模具上的通气管,所述通气管包括插入在模具内部的插入段以及设置在模具外部的防漏段;所述插入段与防漏段连通,所述插入段与模具旋滚轴线垂直,所述防漏段与模具旋滚轴线平行。所述通气管为T型管,所述T型管的竖直段构成插入段,水平段构成防漏段。所述防漏段的端头设有朝向模具旋滚轴线的弯曲段。所述插入段的端头设置在模具的腔体中线位置。所述通气管安装在模具的不成型处。所述模具的不成型处在模具的外壁敷设有隔热层。所述通气管为钢塑复合管。本技术的有益效果是:本技术的通气管在模具旋滚时,防漏段能有效的防止模具内的物料漏出,减少了浪费,而且不会影响到模具的正常排气;整个结构也很简单,和普 ...
【技术保护点】
一种热塑性船体的成型模具,包括设置在模具(1)上的通气管(2),其特征在于:所述通气管(2)包括插入在模具(1)内部的插入段(21)以及设置在模具(1)外部的防漏段(22);所述插入段(21)与防漏段(22)连通,所述插入段(21)与模具(1)旋滚轴线垂直,所述防漏段(22)与模具(1)旋滚轴线平行。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性船体的成型模具,包括设置在模具(1)上的通气管(2),其特征在于:所述通气管(2)包括插入在模具(1)内部的插入段(21)以及设置在模具(1)外部的防漏段(22);所述插入段(21)与防漏段(22)连通,所述插入段(21)与模具(1)旋滚轴线垂直,所述防漏段(22)与模具(1)旋滚轴线平行。2.根据权利要求1所述的热塑性船体的成型模具,其特征在于:所述通气管(2)为T型管,所述T型管的竖直段构成插入段(21),水平段构成防漏段(22)。3.根据权利要求1或2所述的热塑性船体的成型模具,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈健华,夏满国,
申请(专利权)人:浙江省嵊泗洋山滚塑游艇科技开发有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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