制造热塑性耐磨箔的方法技术

本发明专利技术涉及制造耐磨箔的方法，其包括提供包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加耐磨粒子和第二热塑性材料，和将第一箔粘合到第二热塑性粘合剂和耐磨粒子上以形成耐磨箔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及制造热塑性耐磨箔的方法、制造包括这样的热塑性耐磨箔的建筑板的方法和建筑板。技术背景近年来，所谓的豪华塑料砖或板(LuxuryVinylTilesandPlanks，LVT)已越来越成功。这些类型的地板板材(floorpanels)通常包含热塑性芯层、布置在芯层上的热塑性装饰层、在装饰层上的透明耐磨层和施加在耐磨层上的涂层。该热塑性材料通常是PVC。该耐磨层传统上是PVC箔，例如具有0.2-0.7毫米的厚度。施加在耐磨层上的涂层传统上是UV固化聚氨酯涂层。耐磨层与该涂层一起提供地板板材的耐磨性并保护装饰层。但是，当地板板材受到磨损时，已经显示，该涂层和耐磨层相对容易磨坏，或至少磨旧以致影响耐磨层的外观，例如具有划痕和/或不再透明。与传统层压地板板材相比，LVT地板板材的耐磨性较差。但是，LVT地板与例如层压地板相比提供几个优点，如深压花、与湿度相关的尺寸稳定性、防潮性和吸声性质。因此希望提供具有改进的耐磨性的LVT产品。还希望简化LVT产品的构建。从US2008/0063844中获知在弹性地板覆盖物上施加包括氧化铝的表面涂层。该涂层是湿涂层。WO2013/079950公开了包含至少两个透明聚合物层的防滑地板覆盖物，其中具有大约0.05毫米至大约0.8毫米的平均粒度的附聚材料粒子位于这两个或更多个聚合物层之间和/或内。这些粒子改进地板覆盖物的防滑性。概述本专利技术的至少实施方案的一个目的是与上述技术和已知技术相比提供改进。本专利技术的至少实施方案的另一目的是改进LVT地板的耐磨性。本专利技术的至少实施方案的另一目的是简化LVT地板的构建。通过根据第一方面的制造耐磨箔的方法实现从说明书中显而易见的这些和其它目的和优点的至少一些。该方法包括提供包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加耐磨粒子和第二热塑性材料，和将第一箔粘合到第二热塑性材料和耐磨粒子上以形成耐磨箔。第一和第二热塑性材料可以是不同类型的热塑性材料，或可以是相同类型的热塑性材料。本专利技术的至少实施方案的一个优点在于，提供具有改进的耐磨性的耐磨箔。通过在耐磨箔中包括耐磨粒子，该耐磨粒子为第一和第二箔的热塑性材料提供额外的耐磨性。与LVT产品的传统耐磨层相比，该箔的耐磨性得到了改进。此外，可以使用根据本专利技术的耐磨箔替代传统涂层，例如传统上施加在耐磨层上的可UV固化PU涂层。可以通过布置单个箔替代传统涂布步骤。由此简化该制造方法并通过布置具有改进的耐磨性质的耐磨箔而非几个层或涂层而减少该制造方法中的步骤数。通过在第一箔和施加在第一箔上的第二热塑性材料中使用不同的热塑性材料，可以获益于具有不同性质的不同热塑性材料。第一箔的材料的所需性质可以不同于施加在第一箔上的热塑性材料的所需性质。对于布置在第一箔上的由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层，如耐粘污性和耐划伤性之类的性质是重要的，并且可以选择该热塑性材料以匹配这些标准。通常，适用于形成施加在第一箔上的层的热塑性材料可以比用于例如印刷膜或用作芯材的热塑性材料昂贵。通过仅在布置在第一箔上的层中使用这样的热塑性材料，可以控制该耐磨箔的成本。此外，由第二热塑性材料形成的层可具有比第一箔的层厚度小的层厚度。通过为第一箔和上覆层选择不同的热塑性材料，可以以有效和成本有效的方式使用热塑性材料。通过调节层厚度，可以以更有效的方式使用这些材料。耐磨粒子的目的是在该箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。第二热塑性材料在施加在第一箔上时可以是粉末形式。第二热塑性材料在粘合到第一箔上时，例如在压制到第一箔上时可以是粉末形式。第一箔、第二热塑性材料和耐磨粒子可通过将第一箔、耐磨粒子和第二热塑性材料压在一起而互相粘合。该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。耐磨粒子可以被互相粘合后的第一箔和第二热塑性材料包围，优选完全包围。耐磨粒子优选在粘合到第一层上之后不从由第二热塑性材料形成的层的表面突出。如果耐磨粒子突出由第二热塑性材料形成的层的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被该热塑性材料包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加。作为替代或补充，耐磨粒子和第二热塑性材料可分开施加。第二热塑性材料可以以熔融形式施加。第二热塑性材料可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在第一箔上。第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。第一箔可基本由热塑性材料，优选聚氯乙烯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。通过布置作为或包含聚氨酯的第二热塑性材料，不必在耐磨箔上提供附加的含聚氨酯的涂层。由此可以简化LVT产品的层状结构。此外，与例如基本由PVC构成的传统耐磨层相比，包含聚氨酯(PU)上部的耐磨箔获得改进的耐化学性。其抗划伤性和抗微划痕性也得到了改进。聚氨酯(PU)上层也提供改进的抗黑色鞋跟痕迹(blackheelmarks)性。另一优点在于可固化聚氨酯，如可UV固化聚氨酯在固化时收缩。通过压制热塑性聚氨酯(PU)材料，不发生这样的收缩或至少减轻。在一个实施方案中，第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)且第二热塑性材料包含聚氨酯(PU)。由此提供具有聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)的性质的耐磨箔。耐磨粒子可包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉(corundum)、金刚砂(carborundum)、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。耐磨粒子可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。在例如通过压制粘合到第一箔上之后，由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层可具有小于75微米，例如大约50微米的厚度。耐磨粒子的平均粒度可小于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造耐磨箔(10)的方法，其包括提供包含第一热塑性材料的第一箔(1)，在第一箔(1)上施加耐磨粒子(4)和第二热塑性材料(5)，和将第一箔(1)粘合到第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)上以形成耐磨箔(10)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.16 SE 1450894-9;2014.07.16 SE 1450895-6;201.一种制造耐磨箔(10)的方法，其包括提供包含第一热塑性材料的第一箔(1)，在第一箔(1)上施加耐磨粒子(4)和第二热塑性材料(5)，和将第一箔(1)粘合到第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)上以形成耐磨箔(10)。2.根据权利要求1的方法，其中耐磨粒子(4)被互相粘合后的第一箔(1)和第二热塑性材料(5)包围。3.根据权利要求1或2的方法，其中耐磨粒子(4)和第二热塑性材料(5)作为混合物施加。4.根据权利要求1-3任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)以粉末形式施加。5.根据权利要求1-3任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)以熔融形式施加。6.根据前述权利要求任一项的方法，其中第一热塑性材料包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。7.根据前述权利要求任一项的方法，其中第二热塑性材料包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。8.根据前述权利要求任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。9.根据前述权利要求任一项的方法，其中第一箔(1)、第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)通过压制互相粘合，优选无粘合剂。10.根据前述权利要求任一项的方法，其中耐磨粒子(4)包含氧化铝。11.根据前述权利要求任一项的方法，其中耐磨粒子(4)具有小于45微米的平均粒度。12.根据前述权利要求任一项的方法，其中由第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)形成的层在互相粘合后的厚度小于75微米。13.根据前述权利要求任一项的方法，其中耐磨箔(10)基本透明。14.一种制造建筑板(20)的方法，其包括提供芯层(21)，在芯层(21)上施加包含第一热塑性材料的第一箔(1)，在第一箔上施加耐磨粒子(4)和第二热塑性材料(5)，和将芯层(21)粘合到第一箔(1)和第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)上以形成建筑板(20)。15.根据权利要求14的方法，其中耐磨粒子(4)被互相粘合后的第一箔(1)和第二热塑性材料(5)包围。16.根据权利要求14或15的方法，其中耐磨粒子(4)和第二热塑性材料(5)作为混合物施加。17.根据权利要求14-16任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)以粉末形式施加。18.根据权利要求14-16任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)以熔融形式施加。19.根据权利要求14-18任一项的方法，其中第一热塑性材料包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。20.根据权利要求14-19任一项的方法，其中第二热塑性材料包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。21.根据权利要求14-19任一项的方法，其中第二热塑性材料(5)包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。22.根据权利要求14-21任一项的方法，其中第一箔(1)、第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)通过压制互相粘合，优选无粘合剂。23.根据权利要求14-22任一项的方法，其中耐磨粒子(4)包含氧化铝。24.根据权利要求11-23任一项的方法，其中耐磨粒子(4)具有小于45微米的平均粒度。25.根据权利要求14-24任一项的方法，其中由第二热塑性材料(5)和耐磨粒子(4)形成的层在互相粘合后的厚度小于75微米。26.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·齐格勒，N·哈坎松，C·伦德布拉德，
申请(专利权)人：瓦林格创新股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE