本发明专利技术公开了一种耐磨弹性鞋材及其制备方法，上述耐磨弹性鞋材，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯65-75份、丁腈橡胶15-20份、聚丙烯腈纤维12-15份、聚甲基丙烯酸甲酯5-8份、硬脂酸聚氧乙烯酯3-6份、季戊四醇脂肪酸酯3-6份、偶氮二异丁腈0.5-1份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-1份、丁基萘磺酸钠0.3-0.6份、碳化硅0.02-0.04份和氯氧化锆0.02-0.04份。本发明专利技术还提供了一种耐磨弹性鞋材的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋材领域，特别涉及一种耐磨弹性鞋材及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。聚丙烯由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。可用作耐热、耐腐蚀制品，同时，聚丙烯具有表面刚度高、抗划痕特性好、密度小、透明度低、光泽度低、抗冲击强度高等特点。与此同时，聚丙烯其在低温时的抗冲击性差，较易老化，通常通过加入其它组分来进行改性，以使聚丙烯材料具有相应的性能。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了一种耐磨弹性鞋材及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨弹性鞋材，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯65-75份，丁腈橡胶15-20份，聚丙烯腈纤维12-15份，聚甲基丙烯酸甲酯5-8份，硬脂酸聚氧乙烯酯3-6份，季戊四醇脂肪酸酯3-6份，偶氮二异丁腈0.5-1份，过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-1份，丁基萘磺酸钠0.3-0.6份，碳化硅0.02-0.04份，氯氧化锆0.02-0.04份。所述组分还包括碳黑0-1重量份。所述组分还包括二羟甲基丙烯酸0-0.5重量份。一种耐磨弹性鞋材的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取聚丙烯65-75重量份、丁腈橡胶15-20重量份、聚甲基丙烯酸甲酯5-8重量份、硬脂酸聚氧乙烯酯3-6重量份、季戊四醇脂肪酸酯3-6重量份、偶氮二异丁腈0.5-1重量份和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-1重量份，在50-60℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维12-15重量份、丁基萘磺酸钠0.3-0.6重量份、碳化硅0.02-0.04重量份、氯氧化锆0.02-0.04重量份、碳黑0-1重量份和二羟甲基丙烯酸0-0.5重量份，90-100℃下搅拌1-2小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。所述一次射出成型的控制温度为200-230℃，时间为5-10分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术制得的耐磨弹性鞋材以聚丙烯为主要原料，通过加入丁腈橡胶、聚丙烯腈纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰醋酸丁酯、丁基萘磺酸钠、碳化硅和氯氧化锆，制得的耐磨弹性鞋材具有良好的力学强度、防水效果和耐磨效果。（2）本专利技术的耐磨弹性鞋材具有良好的，具有良好的弹性。（3）本专利技术的耐磨弹性鞋材，其制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1（1）称取聚丙烯65kg、丁腈橡胶15kg、聚甲基丙烯酸甲酯5kg、硬脂酸聚氧乙烯酯3kg、季戊四醇脂肪酸酯3kg、偶氮二异丁腈0.5kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg，在50℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维12kg、丁基萘磺酸钠0.3kg、碳化硅0.02kg和氯氧化锆0.02kg，90℃下搅拌1小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为200℃，时间为5分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）称取聚丙烯65kg、丁腈橡胶15kg、聚甲基丙烯酸甲酯5kg、硬脂酸聚氧乙烯酯3kg、季戊四醇脂肪酸酯3kg、偶氮二异丁腈0.5kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg，在50℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维12kg、丁基萘磺酸钠0.3kg、碳化硅0.02kg、氯氧化锆0.02kg、碳黑1kg和二羟甲基丙烯酸0.5kg，90℃下搅拌1小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为200℃，时间为5分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）称取聚丙烯75kg、丁腈橡胶20kg、聚甲基丙烯酸甲酯8kg、硬脂酸聚氧乙烯酯6kg、季戊四醇脂肪酸酯6kg、偶氮二异丁腈1kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯1kg，在60℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维15kg、丁基萘磺酸钠0.6kg、碳化硅0.04kg、氯氧化锆0.04kg、碳黑1kg和二羟甲基丙烯酸0.5kg，100℃下搅拌2小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为230℃，时间为10分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）称取聚丙烯75kg、丁腈橡胶20kg、聚甲基丙烯酸甲酯8kg、硬脂酸聚氧乙烯酯6kg、季戊四醇脂肪酸酯6kg、偶氮二异丁腈1kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯1kg，在60℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维15kg、丁基萘磺酸钠0.3kg、碳化硅0.02kg、氯氧化锆0.02kg、碳黑1kg和二羟甲基丙烯酸0.5kg，100℃下搅拌2小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为230℃，时间为10分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。实施例5（1）称取聚丙烯70kg、丁腈橡胶18kg、聚甲基丙烯酸甲酯6kg、硬脂酸聚氧乙烯酯5kg、季戊四醇脂肪酸酯5kg、偶氮二异丁腈0.8kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.8kg，在55℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维14kg、丁基萘磺酸钠0.5kg、碳化硅0.03kg、氯氧化锆0.03kg、碳黑0.5kg和二羟甲基丙烯酸0.2kg，95℃下搅拌2小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为220℃，时间为8分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）称取聚丙烯75kg、丁腈橡胶20kg、聚甲基丙烯酸甲酯8kg、季戊四醇脂肪酸酯6kg、偶氮二异丁腈1kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯1kg，在60℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维15kg、丁基萘磺酸钠0.6kg、碳化硅0.04kg、氯氧化锆0.04kg、碳黑1kg和二羟甲基丙烯酸0.5kg，100℃下搅拌2小时，密炼，一次射出成型，得到耐磨弹性鞋材。其中，一次射出成型的控制温度为230℃，时间为10分钟。制得耐磨弹性鞋材的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）称取聚丙烯75kg、丁腈橡胶20kg、聚甲基丙烯酸甲酯8kg、硬脂酸聚氧乙烯酯6kg、季戊四醇脂肪酸酯6kg、偶氮二异丁腈1kg和过氧化苯甲酰醋酸丁酯1kg，在60℃下搅拌均匀；（2）向反应釜中加入聚丙烯腈纤维15kg、碳化硅0.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨弹性鞋材，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯 65‑75份，丁腈橡胶 15‑20份，聚丙烯腈纤维 12‑15份，聚甲基丙烯酸甲酯5‑8份，硬脂酸聚氧乙烯酯 3‑6份，季戊四醇脂肪酸酯 3‑6份，偶氮二异丁腈 0.5‑1份，过氧化苯甲酰醋酸丁酯 0.5‑1份，丁基萘磺酸钠 0.3‑0.6份，碳化硅 0.02‑0.04份，氯氧化锆 0.02‑0.04份。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨弹性鞋材，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯65-75份，
丁腈橡胶15-20份，
聚丙烯腈纤维12-15份，
聚甲基丙烯酸甲酯5-8份，
硬脂酸聚氧乙烯酯3-6份，
季戊四醇脂肪酸酯3-6份，
偶氮二异丁腈0.5-1份，
过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-1份，
丁基萘磺酸钠0.3-0.6份，
碳化硅0.02-0.04份，
氯氧化锆0.02-0.04份。
2.根据权利要求1所述耐磨弹性鞋材，其特征在于，所述组分还包括碳黑0-1重量份。
3.根据权利要求1所述耐磨弹性鞋材，其特征在于，所述组分还包括二羟甲基丙烯酸0-
0.5重量份。
4.一种耐磨弹性鞋材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：苏州越湖海绵复合厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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