【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域,涉及一种簧钢,具体地说是一种弹簧钢坯料修磨方法。根据不同目数的砂轮设定不同的压力,测量不同压力下砂轮单道次修磨的宽度设定砂轮磨头的平移量,进行磨头平移量和表面粗糙度的对比,保证修磨质量的同时兼顾生产效率。
技术介绍
随着钢种特钢化的发展,许多产品要求对坯料进行剥皮处理,清除钢坯表面有害缺陷,使钢坯表面具有连续性,以达到下工序或成品工序的质量要求,满足用户需要。特别是弹簧钢,要求去除坯料表面缺陷的同时不能产生次生缺陷,修磨后的坯料表面光滑,倒角圆滑,不得在轧制生产中产生轧制缺陷。150方弹簧钢坯料由于冶炼时表面质量控制不稳定,容易出现划伤、凹坑、振痕和压痕,如果不加以清除在轧制时极易造成成品的表面缺陷,弹簧的成品强度高、承受复杂的交变应力、疲劳寿命要求苛刻,虽然在整个钢铁行业中产量只占较小一部分,但其代表代表了整个产业链在原辅料控制、冶炼、轧制、物流、热处理、机加工、检测方面的整体技术水平。而弹簧钢表面出现任何的缺陷,都极大的影响弹簧钢的疲劳寿命,使弹簧容易出现疲劳断裂。因此,必须保证原材料的表面质量,材料的表面质量不允许有任何的划伤、折叠、翘皮等缺陷,才能满足弹簧高疲劳寿命的要求。所以提高弹簧钢坯料的修磨质量以保证产品质量具有实际的攻关意义。
技术实现思路
针对弹簧钢坯料修磨后容易产生一些修磨缺陷,从而在轧制中产生翘皮、结疤、折叠等缺陷,本专利技术的目的是提供一种150方弹簧钢坯料修磨方法,用于优化150方弹簧钢坯料的修磨,消除其在修磨中产生的台阶、凹坑和尖角。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:一种弹簧钢坯料修磨方法,其特征在于: ...
【技术保护点】
一种弹簧钢坯料修磨方法,其特征在于:该方法采用全剥皮去除坯料表面缺陷,用高速旋转的并且具有一定自由度的砂轮,将以缺陷为中心的一定范围的金属全部磨削干净,使钢坯表面平缓化,提高金属的连续性,从而将缺陷清除;具体步骤是:抛丸→探伤→全扒皮、倒圆角→二次抛丸、磁粉探伤;对于深度较深的缺陷,采用加大修磨量去除缺陷;对于坯料裂纹、接坯严重缺陷,直接剔废。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢坯料修磨方法,其特征在于:该方法采用全剥皮去除坯料表面缺陷,用高速旋转的并且具有一定自由度的砂轮,将以缺陷为中心的一定范围的金属全部磨削干净,使钢坯表面平缓化,提高金属的连续性,从而将缺陷清除;具体步骤是:抛丸→探伤→全扒皮、倒圆角→二次抛丸、磁粉探伤;对于深度较深的缺陷,采用加大修磨量去除缺陷;对于坯料裂纹、接坯严重缺陷,直接剔废。2.根据权利要求1所述的弹簧钢坯料修磨方法,其特征在于:砂轮粒度的选择取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率;用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低;在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率;砂轮硬度的选择取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量;砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤发蓝,磨削效率低,影...
【专利技术属性】
技术研发人员:王灿祥,彭学艺,成建兵,郭建兵,薛彦珍,徐庄宁,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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