一种耐磨阻燃电缆料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨阻燃电缆料及制备方法，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。本发明专利技术价格较低，具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆领域，特别是涉及一种耐磨阻燃电缆料及制备方法。
技术介绍
电线电缆是中国机械行业中位置仅次于汽车行业的第二大产业，被称为国民经济的动脉与神经，占据中国电工行业近1/4的产值。随着我国经济的飞速发展，阻燃电缆市场空间也因火安全意识的提高及国家法律法规的日渐严苛而不断拓宽，阻燃电缆料遇到了前所未有的发展机遇。申请号201410236445.X（申请号201110277402.2）的中国专利文献公开了一种具有优异性能的聚氯乙烯电缆料，其由以下重量份的各组分组成：100份聚氯乙烯树脂、25份无机填料、4份磷酸三苯酯、10份环氧油酸丁酯、24份氢氧化铝、0.6份抗氧剂1010、1.8份抗氧剂1024、2份氧化镁、3份氧化锌、2份硬脂酸、0.6份铝酸酯偶联剂。申请公布号CN104017305A（申请号201410241223.7）的中国专利文献公开了一种耐磨性PVC电缆料，由下述重量份原料：PVC树脂100份，偏苯三酸三辛酯35-45份，硬脂酸钙3-7份，硬脂酸锌2-4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-8份。申请公布号CN105086196A（申请号201410609690.0）的中国专利文献公开了一种PVC电缆料配方，按重量比分由98-102的PVC树脂、3.6-4.4的稳定剂、18-22的增塑剂、5-7的填充剂、17-19的润滑剂、1-1.4的抗氧剂和4-6的着色剂组成。近年来，国内虽在阻燃电缆料研究方面获得了可喜的进展，但目前所使用的高性能阻燃电缆料大多还是依靠进口，且阻燃电缆的价格昂贵，其成本为普通电缆料的2倍以上，因此，阻燃电缆至今仍被限制在特殊场合使用。而且，现有的电缆料耐磨性能差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种耐磨阻燃电缆料及制备。本专利技术价格较低，具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。本专利技术的技术方案是：一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。一种耐磨阻燃电缆料，优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂75-84，硫酸钙23-28，耐磨粉13-15，二甲基硅油5-7，聚异丁烯3.5-4.5，萜烯树脂2.6-3.4，磷酸氢二铵2-3，亚磷酸三酯1.8-2.3。一种耐磨阻燃电缆料，更加优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂82，硫酸钙25，耐磨粉14，二甲基硅油6，聚异丁烯4.2，萜烯树脂3.2，磷酸氢二铵2.5，亚磷酸三酯2.1。上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110-130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9-15分钟；（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为125-150℃，密炼18-24分钟；（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为125-140℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压2-6分钟，冷却，即得。优选在于步骤（1），将密炼机升温至115-125℃。优选在于步骤（1），密炼10-13分钟。优选在于步骤（2），密炼温度为130-145℃。优选在于步骤（2），密炼20-23分钟。优选在于步骤（3），在上下模温度为130-136℃时加料。优选在于步骤（3），保压3-5分钟。更加优选的，步骤（1）将密炼机升温至120℃。更加优选的，步骤（1）密炼12分钟。更加优选的，步骤（2）密炼温度为140℃。更加优选的，步骤（2）密炼22分钟。更加优选的，步骤（3）在上下模温度为132℃时加料。更加优选的，步骤（3）保压4分钟。本专利技术提供的耐磨阻燃电缆料配方科学合理，制备方法简单。除此之外，本专利技术的优良效果还表现在：1、本专利技术价格较低；2、具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。具体实施方式下面结合实施例和实验例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。实施例1一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂70份，硫酸钙20份，耐磨粉12份，二甲基硅油4份，聚异丁烯3份，萜烯树脂2份，磷酸氢二铵1份，亚磷酸三酯1.5份。上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9分钟；（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为125℃，密炼18分钟；（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为125℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压2分钟，冷却，即得。实施例2一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂90份，硫酸钙30份，耐磨粉16份，二甲基硅油8份，聚异丁烯5份，萜烯树脂4份，磷酸氢二铵4份，亚磷酸三酯2.5份。上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼15分钟；（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为150℃，密炼24分钟；（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为140℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压6分钟，冷却，即得。实施例3一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂75份，硫酸钙23份，耐磨粉13份，二甲基硅油5份，聚异丁烯3.5份，萜烯树脂2.6份，磷酸氢二铵2份，亚磷酸三酯1.8份。上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至115℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼10分钟；（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为130℃，密炼20分钟；（3）将步骤（2）所得通过平板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70‑90，硫酸钙20‑30，耐磨粉12‑16，二甲基硅油4‑8，聚异丁烯3‑5，萜烯树脂2‑4，磷酸氢二铵1‑4，亚磷酸三酯1.5‑2.5。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯
树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸
氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。
2.如权利要求1所述的耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备
而成：聚氯乙烯树脂75-84，硫酸钙23-28，耐磨粉13-15，二甲基硅油5-7，聚异丁烯3.5-4.5，
萜烯树脂2.6-3.4，磷酸氢二铵2-3，亚磷酸三酯1.8-2.3。
3.如权利要求1所述的耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备
而成：聚氯乙烯树脂82，硫酸钙25，耐磨粉14，二甲基硅油6，聚异丁烯4.2，萜烯树脂3.2，磷
酸氢二铵2.5，亚磷酸三酯2.1。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110-
130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9-15分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为12...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苗庆龄，
类型：发明
国别省市：山东;37