本发明专利技术涉及一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤：1）制作玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；2）将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；3）制作角密封件软模；4）零件成型。该角密封件阴阳模成型法产生的零件褶皱少，零件厚度均匀，型面及尺寸复合技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种角密封件阴阳模成型法，用于复合材料角密封件固化成型工艺上，属于结构及成型
技术介绍
复合材料角密封件型面曲率大，尖端部位深而窄，且有下陷，结构复杂。技术条件要求阴模成型，且铺叠时预浸料不允许开剪，所以坯料铺叠起来比较困难，铺叠时坯料不能贴合到模腔的根部，封装时透气毡和真空袋都到达不了模腔根部，固化时该尖端部位加不上压力，产生零件厚度局部偏厚、树脂堆积和褶皱等，导致零件型面不合格，不能满足装配要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种角密封件阴阳模成型法，该角密封件阴阳模成型法产生的零件褶皱少，零件厚度均勻，型面及尺寸复合技术要求。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤1)在阳模中铺设玻璃纤维预浸料，厚度为0.2 0. 5mm，并将该玻璃纤维预浸料在如下的工艺条件下进行固化成型，成型后为玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；2)将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；3)将剪成细条的未硫化橡胶铺到玻璃钢工艺件内表面中，在细条的未硫化橡胶表面再铺设玻璃布预浸料，玻璃布预浸料内再填充剪成细条的未硫化橡胶，然后将未硫化橡胶夯密夯实，最后封装进罐在如下的工艺条件下进行橡胶硫化，硫化后形成角密封件软模；4)零件成型在阳模上铺叠多层碳纤维预浸料，碳纤维预浸料的铺设顺序与图纸铺层顺序相反，在阳模上对铺贴完的零件坯料进行抽真空压实，然后取下坯料放入阴模，并在坯料内部塞入贴有单面带胶脱模布的角密封件软模，进行封装固化，固化后去掉角密封件软模后，零件即完成。该角密封件阴阳模成型法采用上述方法，使得坯料中的角密封件软模在固化过程中将压力传递到模腔根部，从而使零件固化后的厚度和型面都能得到保证，从而减少了产品的废品率，同时提高生产效率。该角密封件阴阳模成型法采用上述方法，使得坯料中的角密封件软模在固化过程中将压力传递到模腔根部，从而使零件固化后的厚度和型面都得到保证，从而减少了产品的废品率，同时提高生产效率。附图说明图1为所需要加工成型的角密封件的外形图。具体实施例方式如图1所示，一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤1)在阳模中铺设玻璃纤维预浸料，厚度为0.2 0. 5mm，并将该玻璃纤维预浸料在如下的工艺条件下进行固化成型，成型后为玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；1. 1)全真空-0. 07MPa -0. 09MPa 以上； 1. 2)升温速率I0C /min 2V /min，升温到180°C ； 1. 3)在 180+5°C下保温 120 150min ； 1.4)自然冷却到60°C以下；2)将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；3)将剪成细条的未硫化橡胶铺到玻璃钢工艺件内表面中，在细条的未硫化橡胶表面再铺设玻璃布预浸料，玻璃布预浸料内再填充剪成细条的未硫化橡胶，然后将未硫化橡胶夯密夯实，最后封装进罐在如下的工艺条件下进行橡胶硫化，硫化后形成角密封件软模，其中在细条的未硫化橡胶表面再铺设玻璃布预浸料的目的是保证硫化后的角密封件软模具有一定的硬度；3. 1)硫化全过程出于真空状态下，-0. 07MPa -0. 09MPa以上；3. 2)升温速率彡30C /min，升温至185士5°C，加压至0. 5 MPa，保温120min ；3.3)降温速率彡2. 5°C /min,降温至50°C，卸压出罐，并修整边缘，并用单面带胶脱模布包覆软模表面；4)零件成型在阳模上铺叠多层碳纤维预浸料，碳纤维预浸料的铺设顺序与图纸铺层顺序相反，在阳模上对铺贴完的零件坯料进行抽真空压实，然后取下坯料放入阴模，并在坯料内部塞入贴有单面带胶脱模布的角密封件软模，进行封装固化，固化的工艺条件和过程如下4.1)全程抽真空-0. 07MPa -0. 09MPa ；4. 2)加压0. 52MPa士0. 03 MPa，当压力达到0. 13 MPa时，真空管路通大气，加压的同时开始加热，达到压力前零件温度不超过；4. 3)以升温速率为1. 1 4. 40C /min，升温到126. 6°C，并保温到126. 6°C，保温70min ； 4.4)以降温速率为25 27°C /min，降温至60°C以下，卸压出罐。上述固化、硫化和成型固化的工艺条件，是根据零件的大小和材料的不同而有所不同。权利要求1. 一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤1)在阳模中铺设玻璃纤维预浸料，厚度为0.2 0. 5mm，并将该玻璃纤维预浸料进行固化成型，成型后为玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；2)将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；3)将剪成细条的未硫化橡胶铺到玻璃钢工艺件内表面中，在细条的未硫化橡胶表面再铺设玻璃布预浸料，玻璃布预浸料内再填充剪成细条的未硫化橡胶，然后将未硫化橡胶夯密夯实，最后封装进罐进行橡胶硫化，硫化后形成角密封件软模；4)零件成型在阳模上铺叠多层碳纤维预浸料，碳纤维预浸料的铺设顺序与图纸铺层顺序相反，在阳模上对铺贴完的零件坯料进行抽真空压实，然后取下坯料放入阴模，并在坯料内部塞入贴有单面带胶脱模布的角密封件软模，进行封装固化，固化后去掉角密封件软模后，零件即完。全文摘要本专利技术涉及一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤1)制作玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；2)将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；3)制作角密封件软模；4)零件成型。该角密封件阴阳模成型法产生的零件褶皱少，零件厚度均匀，型面及尺寸复合技术要求。文档编号B29C70/30GK102303410SQ20111015113公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者梁禄忠, 王昭军, 王永丽 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种角密封件阴阳模成型法，其特征在于包括以下步骤：１）在阳模中铺设玻璃纤维预浸料，厚度为０．２～０．５ｍｍ，并将该玻璃纤维预浸料进行固化成型，成型后为玻璃钢工艺件，并将固化完的工艺件进行打磨，除去胶渍；２）将玻璃钢工艺件的内表面铺设一层单面带胶脱模布，然后放入到阴模里；３）将剪成细条的未硫化橡胶铺到玻璃钢工艺件内表面中，在细条的未硫化橡胶表面再铺设玻璃布预浸料，玻璃布预浸料内再填充剪成细条的未硫化橡胶，然后将未硫化橡胶夯密夯实，最后封装进罐进行橡胶硫化，硫化后形成角密封件软模；４）零件成型：在阳模上铺叠多层碳纤维预浸料，碳纤维预浸料的铺设顺序与图纸铺层顺序相反，在阳模上对铺贴完的零件坯料进行抽真空压实，然后取下坯料放入阴模，并在坯料内部塞入贴有单面带胶脱模布的角密封件软模，进行封装固化，固化后去掉角密封件软模后，零件即完。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永丽，王昭军，梁禄忠，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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