【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，具体涉及一种吸波胶膜及其制备方法、装置和应用。
技术介绍
1、飞行器隐身性能的获取，一方面是通过外形的隐身设计，另一方面可通过具有吸收雷达波功能的吸波材料来实现。吸波材料可以吸收和衰减入射的电磁波，将其转换成热能耗散掉或使电磁波因干涉而消失。根据成型工艺不同，吸波材料可分为涂覆型吸波材料和结构型吸波材料。
2、涂覆型吸波材料制备工艺简单，成本低，但其易脱落、维护成本高、涂层厚且吸收频带窄；而结构型吸波材料既具有结构承载能力，又可通过阻抗匹配设计实现宽频段雷达波的高效吸收，且不会带来增重问题。因此，结构型吸波材料成为雷达吸波材料领域的研究热点。其中，吸波胶膜可设计性强，既可用于夹层结构的胶黏剂和功能层，也可制备成预浸料用于层合板结构，以实现某些狭小空间结构零件的隐身性能需求，是结构吸波功能一体化复合材料零件的关键技术材料。
3、目前，常用的吸波胶膜包括吸波层、胶膜层、增强层及背衬，一般通过流延法或压延法制备而成。但是，无论流延法还是压延法制备的吸波胶膜，高含量吸波剂是获得高吸收效能的前提条件，要求吸波剂含量不低于70wt％；然而高含量吸波剂导致吸波胶膜密度增加，力学性能下降，甚至铺叠或固化时发生碎裂。为了保证其粘接强度，通常需要再增加一层胶膜层，即将胶膜层与增强层复合后在复合体上流延一层吸波层，或者将吸波层与载体复合后，将胶膜层二次与复合体压延成型。这使得吸波胶膜工序繁琐，难以实现一次性、连续自动化生产。
技术实现思路
1、本专利技术的
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种吸波胶膜的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)将热固性树脂和混合吸波剂混炼后压延成膜，得到吸波树脂层；
5、所述混合吸波剂包括电损耗型吸波剂和磁损耗型吸波剂；
6、所述电损耗型吸波剂和磁损耗型吸波剂的质量比为95～99.5:0.5～5；
7、所述混合吸波剂和热固性树脂的质量比为1:1～4；
8、(2)将增强层和所述吸波树脂层在张力条件下复合浸润，得到吸波胶膜。
9、优选的，所述混炼的温度为40～55℃，压力为100～300kg，混炼次数为1～3次。
10、优选的，所述复合浸润的压力为100～200kg，张力为压力的10～30％，保压时间为30～60s。
11、优选的，所述电损耗型吸波剂为单壁纳米碳管；所述单壁纳米碳管为单分散单壁纳米碳管；
12、所述磁损耗型吸波剂包括铁氧体粉、羰基铁粉和铁合金粉中的一种或几种。
13、优选的，所述磁损耗型吸波剂的粒径为0.2～2μm。
14、本专利技术还提供了一种用于吸波胶膜的连续化制备装置，包括从左到右依次排列的吸波树脂混炼单元01、吸波树脂压延单元02和复合单元03。
15、优选的，所述连续化制备装置还包括覆隔离膜单元04和/或收卷单元05。
16、本专利技术还提供了上述方案所述制备方法得到的吸波胶膜，包括相互浸润的吸波树脂层和增强层。
17、优选的，所述吸波胶膜的厚度为0.1～0.5mm。
18、本专利技术还提供了上述方案所述吸波胶膜在飞行器领域中的应用。
19、本专利技术提供了一种吸波胶膜的制备方法。本专利技术提供的制备方法步骤简单，可以一次性连续自动化生产吸波胶膜，并且降低了吸波胶膜中吸波剂的含量，解决了现有吸波胶膜存在的宽频吸波效果差、力学性能低和密度大的问题。本专利技术将电损耗型吸波剂和磁损耗型吸波剂混合均匀，通过电磁双重损耗实现吸波胶膜在低含量吸波剂条件下的高效吸收；本专利技术将吸波剂含量降低，保证了吸波胶膜的力学性能和粘性，无需在制备吸波胶膜时二次复合纯树脂膜来提高其粘接强度和可操作性。
20、本专利技术提供的方法机械化程度高，可以保证产品的质量和生产效率的稳定，减少人工操作的质量风险，人工依赖度低，一次性成型连续化制备吸波胶膜。
21、本专利技术还提供了一种用于吸波胶膜的连续化制备装置，包括从左到右依次排列的吸波树脂混炼单元01、吸波树脂压延单元02和复合单元03。本专利技术提供的装置结构简单，容易生产，成本较低，具有大规模工业化应用的前景。
22、本专利技术还提供了上述方案所述制备方法得到的吸波胶膜。本专利技术提供的吸波胶膜通过采用混合吸波剂，具有吸波剂含量较低的优势，在降低吸波剂含量的同时，保证了宽频吸波效果良好，还提高了材料的力学性能。
23、本专利技术还提供了上述方案所述吸波胶膜在飞行器领域中的应用。本专利技术提供的吸波胶膜用于飞行器，尤其是隐身飞机等具有隐身需求的飞行器上，具有独特的优势。
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1.一种吸波胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为40～55℃，压力为100～300kg，混炼次数为1～3次。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合浸润的压力为100～200kg，张力为压力的10～30％，保压时间为30～60s。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述电损耗型吸波剂为单壁纳米碳管；所述单壁纳米碳管为单分散单壁纳米碳管；
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述磁损耗型吸波剂的粒径为0.2～2μm。
6.一种用于吸波胶膜的连续化制备装置，包括从左到右依次排列的吸波树脂混炼单元(01)、吸波树脂压延单元(02)和复合单元(03)。
7.根据权利要求6所述的连续化制备装置，其特征在于，所述连续化制备装置还包括覆隔离膜单元04和/或收卷单元05。
8.权利要求1～5任一项所述制备方法得到的吸波胶膜，包括相互浸润的吸波树脂层和增强层。
9.根据权利要求8所述的吸波
10.权利要求8～9任一项所述吸波胶膜在飞行器领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种吸波胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为40～55℃，压力为100～300kg，混炼次数为1～3次。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合浸润的压力为100～200kg，张力为压力的10～30％，保压时间为30～60s。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述电损耗型吸波剂为单壁纳米碳管；所述单壁纳米碳管为单分散单壁纳米碳管；
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述磁损耗型吸波剂的粒径...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建楠，范欣愉，潘新，闫忠伟，苑成策，朱明伟，丁凯飞，李伟，卢少微，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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