一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法技术

一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，在立式模压成型模具设有上下滑块，通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法
本专利技术涉及到一种化工材料的制作方法及系统装置，具体涉及一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法及制作系统装置，主要用于制作直径在50mm左右，长度超过200mm以上的超长聚三氟氯乙烯园棒制品，属高分子材料深加工领域的可熔融氟塑料聚三氟氯乙烯（PCTFE）立式模压成型超长棒材的工艺研究

技术介绍
聚三氟氯乙烯（PCTFE）是可熔融氟塑料系列材料中，机械强度佳、抗低温性能（-200℃环境中不发脆）优的品种之一，已广泛用于液氧、液氮及其他低温状态下强腐蚀性介质的密封或应用于航空、航天等高科技尖端
的特殊密封。目前，工业发达的西方国家，利用材料合成技术的优势，已突破了直径Φ15以内棒材连续挤出成型与直径Φ60*300棒材卧式模压成型技术，但成型技术对外十分保密，而我国材料合成技术处于提质阶段，原料依赖进口。因此，开展成型工艺研究具有十分重要意义。通过专利检索没发现有与本专利技术相同技术的专利文献报道，与本专利技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、专利号为CN201510297605.6，名称为“改性聚三氟氯乙烯及其模压工艺”的专利技术专利，该专利公开了一种改性聚三氟氯乙烯及其模压工艺，一种改性聚三氟氯乙烯，改性聚三氟氯乙烯由聚三氟氯乙烯和改性剂制成，改性剂为对位聚苯、石墨、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷粉、聚苯酯、着色粉、二硫化钼或铝粉任意比例的几种混合；一种改性聚三氟氯乙烯材料的模压工艺，将聚三氟氯乙烯和改性剂经过干燥、混合、模压和冷却这四步完成模压工艺过程。2、专利号为CN201510248717.2，名称为“一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺”的专利技术专利，该专利公开了三氟氯乙烯制品模压成型工艺。本专利技术一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺，包括以下步骤：(1)将聚三氟氯乙烯原料放入模具型腔；(2)加热至240℃～280℃，按产品厚度保持该温度下6～14min/mm；(3)成型，保持单位成型压力在30～36MPa/cm2；(4)将温度降至60℃～80℃，脱模。本专利技术的方法能有效地解决现有聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺中产品容易开裂的问题。上述这些专利虽然都涉及到聚三氟氯乙烯及其制备方法，并提出了一些具体的改进技术方案，但是都没有提出如何进行超长棒料的制作加工问题，因此前面所述的问题依然存在，仍有待进一步加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有聚三氟氯乙烯超长棒料制作所存在的问题，提出一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法及系统装置，该超长棒聚三氟氯乙烯制作方法及系统装置可以实现超长聚三氟氯乙烯棒料生产，且保证制作质量。为了达到这一目的，本专利技术提供了一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，在立式模压成型模具设有上下滑块，通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。进一步地，所述的通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度是在上下滑块厚度为50时，聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H为：H=2倍滑块厚度+（制品端面积×制品高度×产品密度）/（制品端面积×材料表面密度）聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H限定在1200-1300。进一步地，所述的选定模压成型原料是采用表观密度为0.6-1.10的粒状粉末料。进一步地，所述的控制成型设备的参数是控制液压成型设备上下模板闭合时高度≦模具高度；控制液压成型设备上下模板开启时最低开距应≧3倍产品高度；控制液压成型设备的液压吨位最小应≧3倍产品成型压力。进一步地，所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是控制成型塑化温度区间应高于熔点212℃，低于分解温度340℃；在塑化压力恒定的情况下，其塑化速度为6-10分钟/毫米。进一步地，所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是成型压力为350-360kg/cm3。进一步地，所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是为防止制品脱模困难，在模具内腔表面必须进行防腐防粘处理。本专利技术的优点在于：本专利技术通过采用立式成型的方式，选用一套超长的立式模压成型模具，通过对模具成型结构的控制，选用合适的原料，改进成型的工艺参数，实现分段控温、保温、保压、冷却等成型工艺，使得所制出的产品长度可以达到500mm以上。超长棒材模压成型技术系行业领先，产品规格填补国内空白，其棒材物理机械性能经检测达到同类材质进口Φ50*200短棒制品质量的国际先进水平。附图说明图1是本专利技术一个实施例的模压成型装置核心部分结构示意图。图中：1上下加压杆、2上下料腔、3上下滑块、4塑腔、5锁紧螺栓、6加热器、7上下压环。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本专利技术。实施例一附图给出了本专利技术的一个实施例，通过附图可以看出，本专利技术涉及一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，立式模压成型模具的核心部分如附图1所示，磨具的核心部分包括上下加压杆1、上下料腔2、上下滑块3、塑腔4、锁紧螺栓5、加热器6、上下压环7；在立式模压成型模具中心设有上下滑块3，通过控制上下滑块3与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。所述的通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度是在上下滑块厚度为50时，聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H为：H=2倍滑块厚度+（制品端面积×制品高度×产品密度）/（制品端面积×材料表面密度）聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H限定在1200-1300。所述的选定模压成型原料是采用表观密度为0.6-1.10的粒状粉末料。所述的控制成型设备的参数是控制液压成型设备上下模板闭合时高度≦模具高度；控制液压成型设备上下模板开启时最低开距应≧3倍产品高度；控制液压成型设备的液压吨位最小应≧3倍产品成型压力。所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是控制成型塑化温度区间应高于熔点212℃，低于分解温度340℃；在塑化压力恒定的情况下，其塑化速度为6-10分钟/毫米。所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是成型压力为350-360kg/cm3。所述的通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性是为防止制品脱模困难，在模具内腔表面必须进行防腐防粘处理。超长棒材立式模压成型操作步骤：1、模具清理与型腔表面处理；2、按图<1>顺序组装模具；3、按产品规格要求称取料量；4、将模具立起放入下滑块，填料后加盖上滑块；5、插入上下压杆，移入液压设备中，按通加热器电源，转入工艺控制与操作程序。工艺控制与操作程序工艺控制与操作程序见表<1>实施例二实施例二的基本原理与实施例一一样，只是所采用的原料和工艺参数稍微所不同；原料采用大金材料，选用M-300H、M-300P或M-300粉料；M-300为粉末状，表观密度为0.6；M-300H为粒状粉末，表观密度为0.95；M-300P为颗粒，表观密度为1.10。经反复试验，适用于立式模压成型的最佳型号排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，在立式模压成型模具设有上下滑块，通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。

【技术特征摘要】
1.一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，在立式模压成型模具设有上下滑块，通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。2.如权利要求1所述的超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：所述的通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度是在上下滑块厚度为50时，聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H为：H=2倍滑块厚度+（制品端面积×制品高度×产品密度）/（制品端面积×材料表面密度）聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H限定在1200-1300。3.如权利要求1所述的超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：所述的选定模压成型原料是采用表观密度为0.6-1.10的粒状粉末料。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱基贵，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43