一种高固体氟碳涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高固体氟碳涂料配方及其制备方法，它主要应用于工程机械、桥梁、海洋工程等金属非金属材料的保护。其涂料技术中含有低聚合度聚三氟氯乙烯树脂，低粘度羟基聚硅氧烷树脂，氟改性羟基乙烯基树脂等聚合物，高活性低粘度交联剂，有机无机着色颜料，无机填料，有机溶剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，流平剂的涂料配方及其制备方法。该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80％，无气喷涂稀释剂用量不大于5％，比传统氟碳涂料降低溶剂用量60％以上，大大降低有机溶剂的排放。其它性能与传统氟碳涂料相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，特别涉及。
技术介绍
据报道，钢铁设施长期暴露在大气中，每年腐蚀报废的量约占钢铁总产量的20% 以上。为防止腐蚀，最简便有效的方法是用涂料加以保护。 而涂料防腐性能的充分发挥，则主要依赖于良好的表面处理，在钢铁表面涂装传 统涂料时，通常都要求彻底除锈（多Sa2. 5级）。一般情况下，钢结构维修施工费用中，除锈 约占45%。在已建好的大型钢结构的维修过程中，如船舶结构紧凑，受施工条件的限制，维 修时往往采用手工或电动工具除锈，所以难以进行彻底的表面处理，在表面必然还会残留 铁锈、老化的漆膜和腐蚀介质等等，在这种情况下，对金属表面处理要求高的、性能再优良 的防锈涂料也难以发挥作用，得不到预期的防腐效果，其寿命通常只有原设计寿命的一半 甚至更低，因此需要一种可以在这种带锈蚀表面直接进行涂装的高性能，低表面处理要求 的涂料，以减少表面处理的工作量，适应维修工程的需要。而该涂料必须具有卓越的渗透和 螯合性能，能渗透到附着在铁基体表面的锈斑中，起到稳定固锈的作用，这样就能减少或省 去除锈的表面处理，可显著降低涂装成本，提高复合防腐涂层的防腐效果，对船舶、钢结构 涂层的维修具有很大的意义。 目前大型钢结构长效防腐比较常用的是水性无机富锌涂料，涂层表面较为粗糙， 孔隙率较大，在涂敷表面涂层之前，需要一道封闭漆封闭表面细孔，以免在面漆涂装后出现 针孔等缺陷。该封闭漆一般是溶剂型环氧云铁涂料加大约70%溶剂兑稀而成，有机挥发物 (V0C)的挥发量很高，施工时对环境的污染极为厉害，有违采用水性涂料的初衷，为此很有 必要开发与水性无机锌涂料相配套的高渗透封闭底漆，满足防腐工程的要求。 目前，由于海洋工程的发展，大型持久的混凝土工程增多，用于维修混凝土裂缝的 低粘度高渗透的环氧涂料也较常见。国内的高渗透环氧涂料大多数应用于工业混凝土、地 坪的保护，大多是溶剂型涂料。 在现有专利中具有稳定固锈、螯合功能的改性环氧底漆通常是单组份的，一般是 柔韧性的低粘度环氧涂料，但低粘度环氧涂料通常是固体含量较低，有机挥发物含量很高， 不利于环保健康。 有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高固体氟碳涂料 及其制备方法，具有稳定固锈、螯合功能并且有机挥发物含量低，环保又健康。 为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是： -种高固体氟碳涂料，按重量份数包括： 低聚合度聚三氟氯乙烯树脂 30-50份； 氟改性羟基乙烯基树脂 28-40份； 低粘度羟基聚硅氧烷树脂 25-35份； 交联剂 10-15份， 无机填料 20-30份； 有机溶剂 18-20份; 助剂 5-10份; 着色颜料 8-12份。 上述高固体氟碳涂料，所述颜料包括有机颜料和无机颜料。 上述高固体氟碳涂料，所述有机颜料与无机颜料按重量比1-1. 6:1。 上述高固体氟碳涂料，所述交联剂为高活性低粘度交联剂。 上述高固体氟碳涂料，按重量份数包括： 低聚合度聚三氟氯乙稀树脂 40份； 氟改性羟基乙晞基树脂 32份； 低粘度羟基聚硅氧烷树脂 28份； 交联剂 13份; 无机填料 26份； 有机溶剂 19份； 助剂 8份; 着色颜料 11份。 上述高固体氟碳涂料，助剂包括按照重量份1-1. 7 :1-1. 3 :1-1. 8 :1比例配制的分 散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。 上述高固体氟碳涂料的制备方法，包括如下步骤： (1)将低聚合度聚三氟氯乙烯树脂、氟改性羟基乙烯基树脂和低粘度羟基聚硅氧 烷树脂混合，分散； ⑵加入助剂和颜料，分散； (3)加入交联剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。 采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果： 该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80%，无气喷涂稀释剂用量小于5%， 比传统环氧磷酸锌涂料降低溶剂用量60%以上，大大降低有机溶剂的排放。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。 实施例1 -种高固体氟碳涂料，按重量份数包括： 低聚合度聚三氟氯乙烯树脂 30份； 氟改性羟基乙烯基树脂 40份; 低粘度羟基聚硅氧烷树脂 25份; 交联剂 15份， 无机填料 20份； 有机溶剂 20份； 助剂 5份； 着色颜料 12份。 所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述防锈颜料与着色颜料按重量比1:1。 上述配方中，所述交联剂为高活性低粘度交联剂。 所述助剂包括按照重量份1 :1. 3 :1 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平 剂。 其制备方法，包括如下步骤： (1)将低聚合度聚三氟氯乙烯树脂、氟改性羟基乙烯基树脂和低粘度羟基聚硅氧 烷树脂混合，分散； (2)加入助剂和颜料，分散； (3)加入交联剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。 实施例2 -种高固体氟碳涂料，按重量份数包括： 低聚合度聚三氟氯乙晞树脂 50份； 氟改性择基乙烯基树脂 28份； 低粘度羟基聚硅氧统树脂 35份; 交联剂 10份， 无机填料 30份； 有机溶剂 18份; 助剂 10份; 着色颜料 8份。 所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述防锈颜料与着色颜料按重量比1. 5:1。 上述配方中，所述交联剂为高活性低粘度交联剂。 所述助剂包括按照重量份1. 7 :1 :1. 8 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流 平剂。 制备方法与实施例1相同。 实施例3 -种高固体氟碳涂料，按重量份数包括： 低聚合度聚三氟氯乙晞树脂 40份； 氟改性羟基乙烯基树脂 32份； 低粘度羟基聚硅氧烷树脂 28份; 交联剂 丨3份； 无机填料 26份； 有机溶剂 19份; 助剂 8份; 着色颜料 11份。 所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述防锈颜料与着色颜料按重量比1. 25:1。 上述配方中，所述交联剂为高活性低粘度交联剂。 所述助剂包括按照重量份1. 6 :1. 21 :1. 7 :1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和 流平剂。 制备方法与实施例1相同。 对上述三个实施例制备的涂料，体积固体分不小于80%，无气喷涂稀释剂用量不 大于5%，比传统氟碳涂料降低溶剂用量60%以上，大大降低有机溶剂的排放。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种高固体氣碳涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度聚互氣氯己婦树脂 30-50份； 氣改性怒基乙婦基树脂 28-40份； 低粗度怒基聚遲氧燒树脂 25-35份； 交联剂 10-15份， 无机填料 20-30份； 有机溶剂 18-20份； 助剂 5-10份; 着色舞料 8-α份。2. 根据权利要求1所述的高固体氣碳涂料，其特征在于，所述颜料包括有机颜料和无 机颜料。3. 根据权利要求2所述的高固体氣碳涂料，其特征在于，所述有机颜料与无机颜料按 重量比1-1. 6:1。4. 根据权利要求1所述的高固体氣碳涂料，其特征在于，所述交联剂为高活性低粘度 交联剂。5. 根据权利要求1所述的高固体氣碳涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固体氟碳涂料，其特征在于，按重量份数包括：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会成，杜景怡，陈旭东，史春晖，
申请(专利权)人：中远关西涂料化工天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12