一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法，所述制备方法为将二异氰酸酯与聚乙二醇单甲醚和多元醇的混合物反应，再与双酚A型环氧树脂反应得到聚醚改性环氧树脂；将多乙烯多氨与二聚酸反应得到二聚酸改性多氨，再将其与上一步制备的聚醚改性环氧树脂、聚醚二缩水甘油醚、环氧稀释剂反应，制备得到水性环氧固化剂，依据本发明专利技术方案制备的水性环氧固化剂可配合水性环氧乳液应用于双组分水性金属防腐涂料中，固化漆膜交联密度大，附着力好，耐水性和耐盐雾性能优异。耐水性和耐盐雾性能优异。耐水性和耐盐雾性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料树脂领域，尤其是涉及一种水性环氧固化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一类含有两个或多个环氧基团的化合物，其与固化剂反应后可形成具有三维网状分子结构的高分子材料，该类材料体积收缩率低、阻水阻气性能好，还可以稳定附着于各类金属表面，因此被广泛应用于金属防腐涂料领域。传统双组分环氧涂料以有机溶剂为稀释剂，生产、储运不安全，VOC含量高，对环境污染严重。近年来，随着国家各类环保法规的出台和人们环保意识的增强，发展以水为分散介质的环保型水性环氧涂料逐渐受到了科学界和工业界的关注。水性环氧涂料基体树脂包括水性环氧乳液和水性环氧固化剂，其中，水性环氧固化剂对涂料漆膜的性能具有重要影响。目前，水性环氧固化剂一般为聚醚和环氧树脂改性的多元胺类聚合物。该类物质与水性环氧乳液反应后形成的体型聚合物微观链段堆积松散，阻水、阻气能力弱，防腐性能较差。同时该类漆膜与金属基材作用形式单一，漆膜在潮湿环境下容易从基材表面剥离。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法。依据本专利技术所制备的固化剂与水性环氧乳液具有良好良好的相容性，固化形成的漆膜在金属表面具有良好的附着力、柔韧性、耐水性和防腐能力。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1:将聚乙二醇单甲醚、多元醇溶解于二乙二醇二甲醚中，再将二异氰酸酯缓慢加入反应体系，并在30~60℃反应2~4小时，制得含异氰酸酯基团的聚醚预聚物；S2:将双酚A型环氧树脂与S1中聚醚预聚物混合均匀，并在辛酸亚锡催化下，60℃反应2~4小时，得到聚醚改性环氧树脂；S3:将多乙烯多胺与二聚酸在160~180℃反应2~3小时，得到二聚酸改性多氨化合物，反应过程中不断通入氮气以脱除副产物水；S4:将S2、S3产物，以及聚醚二缩水甘油醚、环氧稀释剂在25~50℃反应3~5小时，反应结束后加水稀释产物，得到水性环氧固化剂。
[0004]S1中，所述聚乙二醇单甲醚分子量为~750 g/mol。
[0005]S1中，所述多元醇为三羟甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇中的一种或几种的组合。
[0006]S1中，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的一种。
[0007]S2中，所述双酚A型环氧树脂为E20、E44中的一种或二者的组合。
[0008]S2中，所述催化剂辛酸亚锡的添加量为双酚A型环氧树脂质量的0.2~0.5%。
[0009]S3中，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺和三乙烯四胺的组合，二者的质量百分比为
（35~50）%:（50~65）%。
[0010]S4中，所述聚醚二缩水甘油醚为聚乙二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚二者的组合，二者的质量百分比为（45~70）%:（30~55）%，其中，聚乙二醇二缩水甘油醚的分子量为~550 g/mol，聚丙二醇二缩水甘油醚的分子量为~590 g/mol。
[0011]S4中，所述环氧稀释剂为苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚中的一种。
[0012]依据本专利技术方案制备的水性环氧固化剂外观呈橙黄色至棕黄色，粘度为3500~6000 mPa
•
s（25℃），pH为8.5~9.5，固含量60%~80%。本专利技术的有益效果是：（1）依据本专利技术方案制备的水性环氧固化剂具有良好的水溶性，轻微搅拌下即可快速分散于水或环氧乳液中，现场施工要求低；（2）本专利技术采用的二异氰酸酯参与反应后形成大量脲键、氨酯键等功能基团，这些结构可以通过分子间氢键作用提高漆膜的致密性，进而提升漆膜阻水、阻气和防腐性能。同时，功能基团的引入可以有效增加漆膜与金属基材间作用形式，进而提升漆膜附着力；（3）所制备水性环氧固化剂中含有聚丙二醇、二聚酸长碳链等柔性结构，可进一步赋予固化漆膜良好的柔韧性；（4）所制备水性环氧固化剂中含有环氧树脂结构，固化剂与水性环氧乳液相容性好，有利于促进二者的固化反应，漆膜耐水性、耐盐雾性能优异。
附图说明
[0013]图1为一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂（实施例1）的红外谱图。
具体实施方式
[0014]为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本
技术实现思路
。需要说明的是下述实施例中各原料的添加量和反应条件的改变都能实现本专利技术技术方案。
[0015]实施例1：将15.00 g聚乙二醇单甲醚和0.28 g三羟甲基丙烷溶解于12.00 g二乙二醇二甲醚中，再将6.96 g甲苯二异氰酸酯在室温条件下缓慢加入反应体系中，滴加完后，将体系升温至45℃反应2小时，再升温至60℃反应1小时。将4.00 g环氧树脂E20和6.00 g环氧树脂E44溶解于8.00 g二乙二醇二甲醚中，再将其转移至反应体系中，并加入30 mg催化剂辛酸亚锡，搅拌均匀，60℃反应2.5小时，得到聚醚改性环氧树脂。
[0016]将8.00 g二乙烯三胺、12.00 g三乙烯四胺和11.20 g二聚酸搅拌分散均匀，加热至165℃反应2.5小时，反应过程中持续通入氮气以排除生产的副产物水。反应结束后自然冷却至室温，再将其与上一步反应制备的聚醚改性环氧树脂混合均匀，并加入9.00 g聚乙二醇二缩水甘油醚、11.00 g聚丙二醇二缩水甘油醚和5.20 g丁基缩水甘油醚，室温搅拌反应2小时后，加热至50℃反应2小时。反应结束后向体系加入30.00 g蒸馏水，搅拌均匀后出料，制得水性环氧固化剂：固含量为63.77%，25℃粘度为4800 mPa
·
s，pH值为8.4，活泼氢当量为228 g/mol。
[0017]水性环氧固化剂的红外光谱图如图1所示。图中：3336 cm
‑1处谱峰可归属于缔合氨
基的N
‑
H伸缩振动，3080 cm
‑1处谱峰为固化剂中环氧树脂结构苯环的C
‑
H伸缩振动吸收峰，2927和2856 cm
‑1处谱峰为二聚酸结构中长碳链以及其他甲基、亚甲基C
‑
H伸缩振动吸收峰，1700~1600cm
‑1范围内出现的多重谱峰可归属于固化剂中脲、氨基甲酸酯、酰胺键的羰基（C=O）伸缩振动吸收，1107cm
‑1处谱峰则可以归属于聚醚结构的C
‑
O
‑
C伸缩振动。这些谱峰与所设计的水性环氧固化剂分子结构相符。
[0018]实施例2：将15.00 g聚乙二醇单甲醚和0.27 g季戊四醇溶解于12.00 g二乙二醇二甲醚中，再将8.00 g二苯甲烷二异氰酸酯在室温条件下缓慢加入反应体系，滴加完后将体系升温至45℃反应2.5小时，再升温至60℃反应1小时。将6.00 g环氧树脂E20溶解于8.00 g二乙二醇二甲醚中，再将其转移至反应体系中，并加入25 mg催化剂辛酸亚锡，搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:室温条件下，将二异氰酸酯缓慢滴加入由聚乙二醇单甲醚、多元醇和二乙二醇二甲醚组成的溶液中，并在30~60℃反应2~4小时，制得含异氰酸酯基团的聚醚预聚物；S2:将双酚A型环氧树脂与S1中聚醚预聚物混合均匀，并在辛酸亚锡催化下于60℃反应2~4小时，得到聚醚改性环氧树脂；S3:将多乙烯多胺与二聚酸在160~180℃条件下反应2~3小时，得到二聚酸改性多氨；S4:将二聚酸改性多氨与S2产物聚醚改性环氧树脂混合均匀，再加入聚醚二缩水甘油醚、环氧稀释剂，25~50℃反应3~5小时，反应结束后加水稀释产物，得到水性环氧固化剂。2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇单甲醚分子量为750 g/mol。3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯改性水性环氧固化剂的制备方法，其特征在于，所述多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、三乙醇胺中的一种。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，赵琪慧，史春晖，江涛，
申请(专利权)人：中远关西涂料化工天津有限公司，
类型：发明
国别省市：