本发明专利技术公开了一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料及其制备方法，涉及环氧树脂材料技术领域，该树脂体系可应用于风电叶片主梁用拉挤板、工程加固用碳纤维拉挤板材、筋材等结构性材料制备。本发明专利技术环氧树脂配合料是由重量比为100:(80～120)的A组分和B组分构成；其中A组分是由双酚A环氧树脂、低粘度环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂和内脱模剂按比例制备而成，B组分是由液体酸酐、增韧剂、通用促进剂和潜伏型促进剂按比例制备而成。本发明专利技术的环氧树脂配合料用于复合材料拉挤成型工艺，采用双促进剂固化体系，具有适用期长、中高温引发后的固化速度快、固化物力学性能好等特点。固化物力学性能好等特点。固化物力学性能好等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料及其制备方法
[0001]本专利技术属于环氧树脂加工
，具体涉及一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料及其制备方法，该树脂体系可应用于风电叶片主梁用拉挤板、工程加固用碳纤维拉挤板材、筋材等结构性材料制备。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种优良的热固性树脂，具有优良的物理性能、耐化学腐蚀性能、电绝缘性能、耐热和优良的的粘接性能。
[0003]复合材料拉挤成型工艺是制造高性能复合材料的一种重要方法。拉挤成型工艺是将连续纤维经树脂浸润后通过加热的模具拉出的加工方式。拉挤成型工艺要求树脂具备反应速度快、粘度低、适用期长等特点。对环氧树脂配合料来说，虽然以液体酸酐为固化剂的树脂体系粘度低，适用期长，但往往需要高温长时间固化，因此目前采用液体酸酐制成的环氧树脂配合料难以满足拉挤工艺的性能需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，该环氧树脂配合料采用双促进剂固化体系，具有适用期长、中高温引发后的固化速度快、固化物力学性能好等特点，能够满足拉挤工艺的应用需求。
[0005]本专利技术所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料是由重量比为100:(80～120)的A组分和B组分构成；
[0006]所述A组分是由以下重量份的原料构成：
[0007]双酚A环氧树脂：25～75份，
[0008]低粘度环氧树脂：25～75份，
[0009]润湿分散剂：1～20份，
[0010]消泡剂：0.01～1份，
[0011]内脱模剂：1～10份；
[0012]所述B组分是由以下重量份的原料构成：
[0013]液体酸酐：50～100份，
[0014]增韧剂：1～10份，
[0015]通用促进剂：0.1～3份，
[0016]潜伏型促进剂0.1～3份。
[0017]优选的，所述低粘度环氧树脂的粘度为双酚F环氧树脂，其环氧当量为160～180，粘度为2000～5000。
[0018]优选的，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为184～200、粘度为10000～18000。
[0019]优选的，所述润湿分散剂为BYK
‑
310、迪高KL245、KYC
‑
643、BYK
‑
W9010、中的一种或多种复配，所述内脱膜剂为INT
‑
1890M、MR
‑
3908中的一种或多种复配。
[0020]优选的，所述液体酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或多种复配。
[0021]优选的，所述增韧剂为聚酯多元醇、氨基甲酸酯预聚物、改性聚醚、端羧基丁腈橡胶和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种复配。
[0022]优选的，所述通用促进剂为1
‑
咪唑、2
‑
咪唑、2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、苄基二甲胺和DMP
‑
30中的一种。
[0023]10、优选的，所述潜伏型促进剂为苄基二甲胺、改性双氰胺、有机酸酰肼和二氨基马来腈中的一种或多种复配。
[0024]本专利技术所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料的制备方法包括以下步骤：
[0025]S1、制备A组分：按比例称取双酚A环氧树脂、低粘度环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂、内脱模剂，加入到反应釜中进行搅拌，升温至60
±
2℃，保温搅拌30
‑
120min，即得到A组分；
[0026]S2、制备B组分：
[0027]S2
‑
1、按比例称取通用促进剂、潜伏型促进剂，混合后加热融化，备用；
[0028]S2
‑
2、按比例称取液体酸酐、增韧剂，然后加入反应釜中混合搅拌，升温到80
±
2℃，再加入步骤S1
‑
1融化后的促进剂混合物，继续在80
±
2℃下搅拌30
‑
60min，即得到B组分；
[0029]S3、将A组分和B组分按比例混合，即得到本专利技术所述环氧树脂配合料。
[0030]优选的，步骤S1中的搅拌转速为50～300r/min；步骤S2中的搅拌转速为55～200r/min。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0032]本专利技术提供了一种粘度低、适用期长的环氧树脂配合料，本专利技术的环氧树脂配合料用于复合材料拉挤成型工艺，当工艺温度达到中高温时，本专利技术环氧树脂配合料的固化时间在80s～120s，且固化后的力学性能和热性能满足拉伸成型工艺的要求。
附图说明
[0033]图1为复合材料拉伸成型工艺示意图。
[0034]图2为本专利技术实施例1
‑
3所述环氧树脂配合料的粘度变化曲线。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料的制备方法，具体如下：
[0038]S1、制备A组分：称取双酚A环氧树脂(环氧当量为189、粘度为11700)30重量份、双酚F环氧树脂(环氧当量为173，粘度为3190)70重量份、润湿分散剂(BYK
‑
W9010)5重量份、消泡剂(BYK
‑
A530)1重量份、内脱模剂(MR
‑
3908)5重量份，加入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为120r/min，升温至60℃，保温搅拌60min，即得到A组分；
[0039]S2、制备B组分：
[0040]S2
‑
1、称取通用促进剂(1
‑
咪唑)1重量份、潜伏型促进剂(改性双氰胺)1重量份，混
合后加热融化，备用；
[0041]S2
‑
2、称取液体酸酐(甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐复配混合液)50重量份、增韧剂(改性聚醚)5重量份，然后加入反应釜中混合搅拌，升温到80
±
2℃，再加入步骤S1
‑
1融化后的促进剂混合物，继续在80
±
2℃下搅拌45min，搅拌转速为90r/min，即得到B组分；
[0042]S3、将A组分和B组分按重量比为100:90混合，即得到本专利技术所述环氧树脂配合料。
[0043]实施例2
[0044]一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料的制备方法，具体如下：
[0045]S1、制备A组分：称取双酚A环氧树脂(环氧当量为189、粘度为11700)50重量份、双酚F环氧树脂(环氧当量为173，粘度为3190)50重量份、润湿分散剂(BYK
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W9010)15重量份、消泡剂(BYK
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A530)0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述环氧树脂配合料是由重量比为100:(80～120)的A组分和B组分构成；所述A组分是由以下重量份的原料构成：双酚A环氧树脂：25～75份，低粘度环氧树脂：25～75份，润湿分散剂：1～20份，消泡剂：0.01～1份，内脱模剂：1～10份；所述B组分是由以下重量份的原料构成：液体酸酐：50～100份，增韧剂：1～10份，通用促进剂：0.1～3份，潜伏型促进剂0.1～3份。2.根据权利要求1所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述低粘度环氧树脂的粘度为双酚F环氧树脂，其环氧当量为160～180，粘度为2000～5000。3.根据权利要求1所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为184～200、粘度为10000～18000。4.根据权利要求1所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述润湿分散剂为BYK
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310、迪高KL245、KYC
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643、BYK
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W9010中的一种或多种复配，所述内脱膜剂为INT
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1890M、MR
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3908中的一种或多种复配。5.根据权利要求1所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述液体酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或多种复配。6.根据权利要求1所述复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料，其特征在于，所述增韧剂为聚酯多元醇、氨基甲酸酯预聚物、改性聚醚、端羧基丁腈橡胶和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种复配。7.根据权利要求1所述复...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉，雷成云，张莉莉，包兆鼎，孙滨，
申请(专利权)人：南京海拓复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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