一种钢结构表面耐腐蚀处理方法技术

本发明专利技术涉及防腐蚀处理技术领域，尤其是一种钢结构表面耐腐蚀处理方法，通过依次进行基体打磨、金属封闭底漆涂刷、重防腐涂料涂刷、氯化橡胶面漆涂刷，并对各种油漆涂刷次数处理，使得处理后的钢结构能够耐酸、碱、盐腐蚀，在相对湿度为85％以上的腐蚀环境中，能够较长期限的使用，而且避免了采用氟碳涂料处理的高昂价格，降低钢结构防腐蚀处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面耐腐蚀处理方法
本专利技术涉及防腐蚀处理
，尤其是一种钢结构表面耐腐蚀处理方法。
技术介绍
随着工业产业的发展，钢架结构的优越性，使得大量的工厂采用钢结构形成，尤其是近年来，工业园区的发展较为显著，使得大量的钢架结构得到了应用。但是，在使用这些钢架结构过程中，其有必要对钢架结构进行防腐蚀处理，否则将会导致钢架结构的使用寿命大幅度的缩短；尤其是在磷化工生产厂矿中，其由于其环境的特殊性，导致钢结构的防腐蚀能力要求较强，因此，在进行钢结构架设过程中，有必要对钢结构进行防腐蚀处理。当前，对于刚结构防腐蚀处理方法，大多是采用环氧富锌底漆进行钢结构表面两次涂刷处理，再采用四道氯化橡胶面漆进行四次涂刷处理，这种处理，仅仅能够使得钢结构在一般性腐蚀环境中，其耐腐蚀效果较优，但是只要进入重腐蚀区域中，尤其是在接触酸液或者高浓度腐蚀性其他的环境中，将会导致钢结构的耐腐蚀性能较差，使得大量的钢结构使用寿命不足三个月；除此之外，上述处理工艺容易导致在潮湿、高温环境中，防腐蚀漆膜发生分解、软化，进而出现膨胀破坏，造成钢结构的防腐蚀能力减弱。基于此，本研究者通过对现有技术中的油漆进行搭配处理钢结构，使得处理后的钢结构防腐蚀性能较优，为钢结构防腐蚀领域，提供了一种新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种钢结构表面耐腐蚀处理方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构表面耐腐蚀处理方法，包括以下步骤：(1)将钢结构基体表面清理、打磨光滑；(2)采用金属封闭底漆涂刷一次，能够将钢结构基体表面覆盖完全；(3)采用重防腐涂料涂刷两次，能够将涂刷在钢结构基体表面的金属封闭底漆覆盖完全；(4)采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将步骤(3)涂刷的重防腐涂料覆盖完全；在上述每进行下一次漆涂刷时，确保前一次涂刷漆不会粘手，而且也不硬，使得各层油漆之间的结合更加紧密。通过依次进行基体打磨、金属封闭底漆涂刷、重防腐涂料涂刷、氯化橡胶面漆涂刷，并对各种油漆涂刷次数处理，使得处理后的钢结构能够耐酸、碱、盐腐蚀，在相对湿度为85％以上的腐蚀环境中，能够较长期限的使用，而且避免了采用氟碳涂料处理的高昂价格，降低钢结构防腐蚀处理成本。上述的涂刷工艺简单，操作方便，易于实现工业化操作，而且选取的原料均为现有技术存在的油漆材料，其成本较低，而且防腐蚀效果较优。本研究者通过将上述处理的钢结构采用质量浓度为5-50％的硫酸溶液、质量浓度为5-10％的盐酸溶液和饱和氢氧化钙溶液中浸泡30天，检测漆膜结构和厚度，并未发现三组实验中的钢结构漆膜有何变化，并经过2000h的盐雾试验处理，也未发现漆膜发生变化。涂刷之后的漆膜坚硬、附着力好，耐冲击性强，采用50kg/cm2的冲击力冲击，未见漆膜脱落，也未见有任何裂痕，并通过螺旋划痕处理，未见漆膜有任何变化。除此之外，将处理过的钢结构在-40℃～150℃中长期使用，未见漆膜有何变化；还将该钢结构在海域浸海挂片试验四个月，其漆膜完好，未见长海藻，具有较优的防污性能。所述的打磨光滑，是将钢结构基体表面打磨除锈至St3级。能够有效的确保金属封闭底漆涂刷的过程中，能够较优的附着在钢结构表面，使得钢结构的阴阳角得到100％的封闭，提高了钢结构防腐蚀处理效果，增强防腐蚀能力。所述的金属封闭底漆涂刷，其涂刷的厚度为δ1＞10μm。有效的确保了对钢结构表面封闭完全，形成较优的防腐膜结构。所述的重防腐涂料涂刷，两次涂刷的总厚度为δ2＞150μm。能够有效的覆盖金属封闭底漆，而且能够与金属封闭底漆层漆膜相结合，形成较优的漆膜结构。所述的氯化橡胶面漆涂刷，两次涂刷的总厚度为δ3＞60μm。增强了抗腐蚀能力，确保了对重防腐涂料的覆盖，避免裸露，进而形成致密的防腐蚀漆膜，提高钢结构的防腐蚀性能。对于上述的金属封闭底漆采用现有技术中存在的金属封闭底漆进行处理，即可达到上述技术效果，但是，更优的是采用原料重量百分比计为环氧树脂10-20％，氨基树脂2-10％，PVB树脂2-10％，磷酸0.5-3％，鞣酸0.5-3％，三聚磷酸铝10-20％，玻璃鳞片10-20％，氧化铁10-15％，1000目磷石膏粉5-10％等成分配制成金属封闭底漆。对于上述的重防腐涂料采用现有技术中存在的重防腐涂料进行处理，即可达到上述技术效果，但是，更优的是采用原料以重量份计为环氧树脂61820～35份、环氧树脂82820～35份、环氧丙烷丁基醚5～15份、叔胺环氧固化促进剂1～5份、聚硅氧烷1～5份、聚酰胺8份、改性芳脂胺环氧固化剂12份，600目磷石膏粉3份等成分配制成。对于上述的氯化橡胶面漆采用现有技术中存在的氯化橡胶面漆进行处理，即可达到上述技术效果，但是，更优的是采用原料以重量份计为涤纶树脂50-60份、改性氯化橡胶25-35份、热塑性丙烯酸树脂10-20份、硫酸铜3-5份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶胶8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、去离子水150-160份等成分配制成。通过上述油漆的配制，其能够使得在涂刷过程中，使得各层油漆之间的结合力更加强，使得形成的漆膜更加坚硬，附着力更强，有效的确保了钢结构表面的抗腐蚀能力达到最优。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。钢结构表面耐腐蚀处理方法，包括以下步骤：(1)将钢结构基体表面清理、打磨光滑；(2)采用金属封闭底漆涂刷一次，能够将钢结构基体表面覆盖完全；(3)采用重防腐涂料涂刷两次，能够将涂刷在钢结构基体表面的金属封闭底漆覆盖完全；(4)采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将步骤(3)涂刷的重防腐涂料覆盖完全；在上述每进行下一次漆涂刷时，确保前一次涂刷漆不会粘手，而且也不硬。在某些实施例中，所述的打磨光滑，是将钢结构基体表面打磨除锈至St3级。在某些实施例中，所述的金属封闭底漆涂刷，其涂刷的厚度为δ1＞10μm。在某些实施例中，所述的重防腐涂料涂刷，两次涂刷的总厚度为δ2＞150μm。在某些实施例中，所述的氯化橡胶面漆涂刷，两次涂刷的总厚度为δ3＞60μm。在某些实施例中，所述的金属封闭底漆，其原料重量百分比计为环氧树脂10-20％，氨基树脂2-10％，PVB树脂2-10％，磷酸0.5-3％，鞣酸0.5-3％，三聚磷酸铝10-20％，玻璃鳞片10-20％，氧化铁10-15％，1000目磷石膏粉5-10％。在某些实施例中，所述的重防腐涂料，原料以重量份计为环氧树脂61820～35份、环氧树脂82820～35份、环氧丙烷丁基醚5～15份、叔胺环氧固化促进剂1～5份、聚硅氧烷1～5份、聚酰胺8份、改性芳脂胺环氧固化剂12份，600目磷石膏粉3份。在某些实施例中，所述的氯化橡胶面漆，原料以重量份计为涤纶树脂50-60份、改性氯化橡胶25-35份、热塑性丙烯酸树脂10-20份、硫酸铜3-5份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶胶8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、去离子水150-160份。实施例1一种钢结构表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钢结构基体表面清理、打磨光滑；(2)采用金属封闭底漆涂刷一次，能够将钢结构基体表面覆盖完全；(3)采用重防腐涂料涂刷两次，能够将涂刷在钢结构基体表面的金属封闭底漆覆盖完全；(4)采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将步骤(3)涂刷的重防腐涂料覆盖完全；在上述每进行下一次漆涂刷时，确保前一次涂刷漆不会粘手，而且也不硬。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钢结构基体表面清理、打磨光滑；(2)采用金属封闭底漆涂刷一次，能够将钢结构基体表面覆盖完全；(3)采用重防腐涂料涂刷两次，能够将涂刷在钢结构基体表面的金属封闭底漆覆盖完全；(4)采用氯化橡胶面漆涂刷两次，能够将步骤(3)涂刷的重防腐涂料覆盖完全；在上述每进行下一次漆涂刷时，确保前一次涂刷漆不会粘手，而且也不硬。2.如权利要求1所述的钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述的打磨光滑，是将钢结构基体表面打磨除锈至St3级。3.如权利要求1所述的钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述的金属封闭底漆涂刷，其涂刷的厚度为δ1＞10μm。4.如权利要求1所述的钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述的重防腐涂料涂刷，两次涂刷的总厚度为δ2＞150μm。5.如权利要求1所述的钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述的氯化橡胶面漆涂刷，两次涂刷的总厚度为δ3＞60μm。6.如权利要求1所述的钢结构表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永浩，晏大波，龚旭，田勇，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52