一种铁质部件烧蚀防护工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢制部件的明火或高温烧蚀防护技术，具体涉及一种铁质部件烧蚀防护工艺。目前在500摄氏度以下的工作环境中，钢铁件的防护手段复杂且不经济。本发明专利技术采用一种耐火材料喷涂工艺，具体按照镁砂粉末450～600克、刚玉‑莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配置涂料一，另外单独配置刚玉‑莫来石涂料二，涂料一涂刷首层，涂料二配合陶瓷纤维网涂刷后续涂层。本发明专利技术防护效果好，费耗低，操作简单，后续修补容易。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质部件烧蚀防护工艺
本专利技术涉及钢制部件的明火或高温烧蚀防护技术，具体涉及一种铁质部件烧蚀防护工艺。
技术介绍
目前在500摄氏度以下的工作环境中，一些钢铁结构部件广泛地使用。这些钢铁结构部件一般有以下使用特征：（1）承担负重或防护作用，静态设置，本身无需动作，不与其他部件产生摩擦或接触。（2）使用量大，结构简单，部件体型大。这些钢铁部件工作的环境比较恶劣，虽然没有达到红热状态，但是在高温富氧的环境下，锈蚀严重，锈蚀速度快。目前应对此类问题的的方式有以下：（1）使用耐热耐腐蚀钢材，此种方式投资巨大，耐热耐腐蚀钢材需要添加大量的贵重合金，成本高，由于此类部件的使用量较大，采用耐热耐腐蚀钢材的成本高。（2）任其锈蚀，锈蚀后更换。这样对于简单的操作环境来说比较方便，但是复杂的施工环境下，往往实施困难。另外锈蚀速度快，更换的频次也高，耗费也大。（3）采用外挂隔断材料隔断防护。目前的隔断材料体积大，安装复杂，破损后修复麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁质部件烧蚀防护工艺，相对于现有技术，本工艺操作简单，防护效果好，耗费少，防护层破损后修复简单。本专利技术的技术方案为，一种一种铁质部件烧蚀防护工艺，包含以下步骤：（1）配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉-莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用；配制涂料二：每1升水中，配加刚玉-莫来石粉末750～800克，然后搅拌成浆备用；（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；(3)使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；(4)在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进入下一步骤；(5)在步骤（4）的基础上，于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网，然后再次涂抹一层涂料一，要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网，待到整个涂层干燥即可投入使用。本专利技术的方案如下，一种铁质部件烧蚀防护工艺，包含以下步骤：优选的，上述的步骤（3）中，涂料二的涂抹厚度在30～70丝。优选的，上述的步骤（4）中，涂料一的涂抹厚度在1.5～2毫米。优选的，上述的步骤（5）中，陶瓷纤维网上覆盖的涂层厚度在1～1.5毫米。优选的，上述的步骤（1）中，陶瓷纤维末的纤维长度在3～8毫米之间。本专利技术的技术效果在于:（1）涂层完全紧密覆盖铁质部件的表层，基本杜绝钢铁部件烧蚀。（2）涂层的涂抹施工过程操作简单，另外，涂层破损后修复容易，直接喷涂修补即可。（3）投入成本低，只需少量的涂抹料，涂抹料的成本也不高。具体实施方式：以下对本专利技术的具体实施方式做详细说明，一种铁质部件烧蚀防护工艺，其特征在于：包含以下步骤：(1)配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉-莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用。刚玉-莫来石在涂料一中起到增加材料耐磨度以及结构强度的作用；石墨粉提高材料的稳定性同时提高耐火度；镁砂粉末是主要耐火和隔绝材料；陶瓷纤维末时涂料涂层中的筋骨，起到强化的作用。配制涂料二：按照每1升水中配加刚玉-莫来石粉末750～800克的配比配加原料，然后搅拌成浆备用；（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；部件表面必须清理干净，否则无法有效喷涂或涂抹。表面喷雾水是为了防止钢铁件表面对涂料不浸润，导致涂抹困难。(3)使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；表面涂一层刚玉-莫来石涂层，是因为刚玉-莫来石料比较致密而且强度高、附着力强，便于后续涂层挂涂。(4)在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进入下一步骤；涂料一是主要的隔绝材料。(5)在步骤（4）的基础上，于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网，然后再次涂抹一层涂料一，要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网，待到整个涂层干燥即可投入使用。加陶瓷纤维网会保证整个涂层的结构稳定性，和抗震动破坏能力。由于钢铁件表面涂料一涂层需要一定厚度来支持其强度要求，优选的，上述步骤（3）中，涂料二的涂抹厚度在30～70丝。上述的步骤（4）中，涂料一的涂抹厚度在1.5～2毫米，上述的步骤（5）中，陶瓷纤维网上覆盖的涂层厚度在1～1.5毫米。此厚度范围可以起到良好的防护效果，同时也节省材料，过厚不能明显提高防护效果，但是材料耗费增加。另外喷涂过厚，后续的破损修复也比较困难。上述的步骤（1）中，陶瓷纤维末的纤维长度在3～8毫米之间。纤维过短，对涂层的拉筋作用会减弱，过长不便喷涂。应当理解的是，以上具体实施方式仅仅是对本专利技术的示范性说明，任何依据本专利技术方案得出的实施例均属本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁质部件烧蚀防护工艺，其特征在于：包含以下步骤：(1) 配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉‑莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用；配制涂料二：每1升水中，配加刚玉‑莫来石粉末750～800克，然后搅拌成浆备用；（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；(3) 使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉‑莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；(4) 在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进入下一步骤；(5) 在步骤（4）的基础上，于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网，然后再次涂抹一层涂料一，要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网，待到整个涂层干燥即可投入使用。

【技术特征摘要】
1.一种铁质部件烧蚀防护工艺，其特征在于：包含以下步骤：(1)配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉-莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用；配制涂料二：每1升水中，配加刚玉-莫来石粉末750～800克，然后搅拌成浆备用；（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；(3)使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；(4)在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂永林，
申请(专利权)人：安徽新盾消防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34