一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法技术

本发明专利技术公开了一种油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂及使用其来处理铜管的防腐蚀处理方法，耐腐蚀喷涂剂，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分：环氧树脂，铁基纳米复合剂，基丁二酸盐，WC‑Co涂层粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，碳化锆，二甲基硅油，碳化铬，纳米二氧化硅和酸催化剂；所述铁基纳米复合剂的原料为：纳米Fe

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法
本专利技术涉及有防腐蚀处理
，具体是一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法。
技术介绍
铜管是油分离器中的一个重要部件，尤其是在冰箱行业，尤其重要。油分离器的铜管需要多道工序的处理和加工，会经过很多道工艺处理环节，因而对其在防腐蚀、耐油性方面有很高的要求，目前还未有很好的处理工艺来解决这个问题，由此会造成铜管断裂、锈蚀，使用寿命有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于污水处理的铁基纳米污水处理剂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分：环氧树脂，铁基纳米复合剂，基丁二酸盐，WC-Co涂层粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，碳化锆，二甲基硅油，碳化铬，纳米二氧化硅和酸催化剂；所述铁基纳米复合剂的原料为：纳米Fe3O4和TiO2。进一步的，所述底漆按照重量份的原料为：环氧树脂55-70份，铁基纳米复合剂5-10份，基丁二酸盐5-10份，WC-Co涂层粉末1-3份和陶瓷微粉5-10份；所述面漆包括如下重量原料组分：有机硅树脂30-50份，碳化锆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆包括如下原料组分：环氧树脂，铁基纳米复合剂，基丁二酸盐，WC‑Co涂层粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，碳化锆，二甲基硅油，碳化铬，纳米二氧化硅和酸催化剂；所述铁基纳米复合剂的原料为：纳米Fe

【技术特征摘要】
1.一种油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆包括如下原料组分：环氧树脂，铁基纳米复合剂，基丁二酸盐，WC-Co涂层粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，碳化锆，二甲基硅油，碳化铬，纳米二氧化硅和酸催化剂；所述铁基纳米复合剂的原料为：纳米Fe3O4和TiO2。2.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述底漆按照重量份的原料为：环氧树脂55-70份，铁基纳米复合剂5-10份，基丁二酸盐5-10份，WC-Co涂层粉末1-3份和陶瓷微粉5-10份；所述面漆包括如下重量原料组分：有机硅树脂30-50份，碳化锆5-10份，二甲基硅油5-15份，碳化铬1-3份，纳米二氧化硅1-3份和酸催化剂0.6-1份。3.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述铁基纳米复合剂的原料重量配比为：纳米Fe3O4与TiO2比例为（2-3）:1。4.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述底漆按照重量份的原料为：环氧树脂65份，铁基纳米复合剂6份，基丁二酸盐8份，WC-Co涂层粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下重量原料组分：有机硅树脂40份，碳化锆7份，二甲基硅油...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红密，王虎，穆平如，邢金珠，孙毅，
申请(专利权)人：安徽省精正电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34