一种铜管外表面氧化皮的清理方法及清理设备技术

本发明专利技术公开了一种铜管外表面氧化皮的清理方法及清理设备，其清理方法让铜管的管坯连续穿过同轴设置的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，分别对铜管管坯外表面依次进行初刷步骤、中刷步骤以及精刷步骤，实现对管坯表面的初刷处理、中刷处理以及精刷处理，去除氧化皮；而清理设备主要由机架以及间隔安装在机架上的粗刷装置、中刷装置和精刷装置组成。本发明专利技术提供的清理方法产生的铜粉废料大大减少，预计成品率能达到９９．５％；同时清理设备使用方便，对管坯表面氧化层清理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜铸坯加工
，具体的来说涉及一种处理铜铸管坯表面污垢及 氧化层等杂质的清理方法及清理设备。
技术介绍
紫铜盘管采用水平连续管坯进行行星轧制前需要将表面的氧化皮等缺陷去除，以 保证后续拉伸时不因这些缺陷导致出现拉断、锯齿伤等废品。传统工艺通过铣刀铣削管坯 表面、切削液湿加工的工艺措施去除表面缺陷，单面铣削量一般为0. 3 0. 5mm，成品率低， 约97%。铣面屑还需要烘干，并且到处油污，这些油污蒸发后，危害人体健康，不但耗能较高， 而且污染环境。中国专利技术专利公布号CN101100755公开了“一种汽车油冷器用铜管的酸洗方法”， 其利用四个洗槽进行依次洗涤，四个洗槽中分别盛有浓度为2. 5 3. 5%的稀硫酸和渗透 剂的混合溶液、自来水和清洗剂的混合溶液、自来水、蒸馏水和光亮剂的混合溶液；铜管通 过在盛有浓度为2. 5 3. 5%的稀硫酸和渗透剂的混合溶液的洗槽中浸泡，能够去除管子 内外壁面上的氧化皮和锈蚀；在盛有自来水和清洗剂的混合溶液的洗槽中进行清洗能够将 铜管内外壁面上的油污以及残留在上面的酸液快速洗掉；在仅盛有自来水的洗槽中进行二 次清洗能够使得对残留在铜管内外壁面上的酸液进一步进行去除；在盛有蒸馏水和光亮剂 的混合溶液的洗槽中进行浸泡能够使得提高铜管的抗自然氧化能力。该专利存在废水处理 的问题。中国专利技术专利公布号CN101633011公开的“一种锡青铜管的制备方法”，其是采用 钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净。其存在工艺复杂，效率低的技术问题。中国专利技术专利公布号CN100501879公开的“铜包铝母线的制作方法”，其铜管内壁 的氧化皮依靠螺旋钢刷在铜管内滑动完成刷磨来去除。这种方法不适合大规模制造铜管使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种铜 管外表面氧化皮的清理方法，使用该方法成品率高，节能降耗，可消除环境污染，无健康危害。本专利技术所要解决的技术问题之二在于，提供实现上述清理方法的清理设备。作为本专利技术第一方面的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，是让铜管的管坯连续 穿过同轴设置的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，通过粗刷、中刷、精刷步骤对铜管坯表面 进行处理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步骤均通过一在铜管管坯外表面旋转的弹簧 螺旋刷来实现，其中所述粗刷步骤中所使用的第一弹簧螺旋刷的螺距为20-30 mm，第一弹簧螺栓刷的刷丝 采用不锈钢丝材料制成，刷丝的直径为0. 5-0.7 mm，刷丝长度为20-30 mm ；第一弹簧螺旋刷的旋转速度为300-1000转/分钟； 所述中刷步骤中所使用的第二弹簧螺旋刷的螺距为20-30 mm，第二弹簧螺栓刷的刷丝 采用镀铜钢丝材料制成，刷丝的直径为0.3-0. 5 mm，刷丝长度为20-30 mm ；第二弹簧螺旋刷 的旋转速度为300-1000转/分钟；所述精刷步骤中所使用的第三弹簧螺旋刷的螺距为20-30 mm，第三弹簧螺栓刷的刷丝 采用尼龙丝材料制成，刷丝的直径为0. 1-0.2 mm，刷丝长度为20-30 mm ；第三弹簧螺旋刷的 旋转速度为300-1000转/分钟。在本专利技术一个优选实施例中，所述第一弹簧螺旋刷的螺距为25 mm，刷丝的直径为 0.5 mm，刷丝长度为25 mm，旋转速度为500转/分钟；所述第二弹簧螺旋刷的螺距为25 mm, 刷丝的直径为0.3 mm，刷丝长度为25 mm,旋转速度为500转/分钟；所述第三弹簧螺旋刷 的螺距为25 mm，刷丝的直径为0. 1 mm，刷丝长度为25 mm,旋转速度为500转/分钟。在本专利技术一个优选实施例中，第一弹簧螺旋刷的长度为400-450 mm，第二弹簧螺 旋刷的长度为400-450 mm，第三弹簧螺旋刷的长度为400-450 mm，第一弹簧螺旋刷与第二 弹簧螺旋刷之间的间距为400-450 mm，第二弹簧螺旋刷与第三弹簧螺旋刷之间的间距为 400 -450 mm。在本专利技术一个优选实施例中，第一弹簧螺旋刷的长度为400 mm，第二弹簧螺旋刷 的长度为400 mm，第三弹簧螺旋刷的长度为400 mm，第一弹簧螺旋刷与第二弹簧螺旋刷之 间的间距为450 mm，第二弹簧螺旋刷与第三弹簧螺旋刷之间的间距为450 mm。为了及时清理粗刷、中刷和精刷步骤中所产生的废屑，在所述粗刷步骤中，向粗刷 装置内通入压缩空气的压力为0. 5-0. 7MPa,流量为0. 1-0. 15m3/分钟；在所述中刷步骤 中，向中刷装置内通入压缩空气的压力为0. 5- 0. 7MPa,流量为0. 1-0. 15m3/分钟；在所述 精刷步骤中，向精刷装置内通入压缩空气的压力为0. 5-0. 7MPa,流量为0. 1-0. 15m3/分钟。作为本专利技术第二方面的清理设备，包括 一机架；间隔安装在所述机架上的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，铜管管坯连续依次通过所 述粗刷装置、中刷装置和精刷装置；其中所述粗刷装置与中刷装置之间的间距为400-450 mm，所述中刷装置与精刷装置之间的间距为400 -450 mm。所述粗刷装置包括一安装在机架上的第一轴承座、通过第一轴承支撑在所述第一 轴承座内的第一中空螺旋管、旋于所述第一中空螺旋管内的第一弹簧螺旋刷以及驱动第一 中空螺旋管旋转的第一传动机构；在所述第一中空螺旋管的内壁设置有第一螺旋槽，所述 第一弹簧螺旋刷旋于所述的第一螺栓槽内，两端通过弹性挡圈限位；第一弹簧螺栓刷的刷 丝采用不锈钢丝材料制成，刷丝的直径为0.5-0. 7 mm，刷丝长度为20-30 mm。第一弹簧螺 栓刷刷丝的直径优选为0. 5 mm，刷丝长度优选为25 mm。所述第一中空螺旋管内壁的螺旋 槽为矩形螺旋槽。在第一轴承座上设置有位置相对的第一压缩空气接嘴和第一排屑管，在所述第一 中空螺旋管的管壁上沿轴向和周向方向均布有若干第一通风孔。所述中刷装置包括一安装在机架上的第二轴承座、通过第二轴承支撑在所述第二 轴承座内的第二中空螺旋管、旋于所述第二中空螺旋管内的第二弹簧螺旋刷以及驱动第二 中空螺旋管旋转的第二传动机构；在所述第二中空螺旋管的内壁设置有第二螺旋槽，所述第二弹簧螺旋刷旋于所述的第二螺栓槽内，第二弹簧螺栓刷的刷丝采用镀铜钢丝材料制 成，刷丝的直径为0.3-0. 5 mm，刷丝长度为20-30 mm。第二弹簧螺栓刷刷丝的直径优选为 0.3 mm，刷丝长度优选为25 mm。所述第二中空螺旋管内壁的第二螺旋槽为矩形螺旋槽。在第二轴承座上设置有位置相对的第二压缩空气接嘴和第二排屑管，在所述第二 中空螺旋管的管壁上沿轴向和周向方向均布有若干第二通风孔。所述精刷装置包括一安装在机架上的第三轴承座、通过第三轴承支撑在所述第三 轴承座内的第三中空螺旋管、旋于所述第三中空螺旋管内的第三弹簧螺旋刷以及驱动第三 中空螺旋管旋转的第三传动机构；在所述第三中空螺旋管的内壁设置有第三螺旋槽，所述 第三弹簧螺旋刷旋于所述的第三螺栓槽内，第三弹簧螺栓刷的刷丝采用尼龙丝材料制成， 刷丝的直径为0. 1-0. 2mm，刷丝长度为20_30mm。第三弹簧螺栓刷刷丝的直径优选为0. 1 mm，刷丝长度优选为25 mm。所述第三中空螺旋管内壁的第三螺旋槽为矩形螺旋槽。在第三轴承座上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述清理方法是让铜管的管坯连续穿过同轴设置的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，通过粗刷、中刷、精刷步骤对铜管坯表面进行处理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步骤均通过一在铜管管坯外表面旋转的弹簧螺旋刷来实现，其中：所述粗刷步骤中所使用的第一弹簧螺旋刷的螺距为２０－３０ｍｍ，第一弹簧螺栓刷的刷丝采用不锈钢丝材料制成，刷丝的直径为０．５－０．７ｍｍ，刷丝长度为２０－３０ｍｍ；第一弹簧螺旋刷的旋转速度为３００－１５００转／分钟；所述中刷步骤中所使用的第二弹簧螺旋刷的螺距为２０－３０ｍｍ，第二弹簧螺栓刷的刷丝采用镀铜钢丝材料制成，刷丝的直径为０．３－０．５ｍｍ，刷丝长度为２０－３０ｍｍ；第二弹簧螺旋刷的旋转速度为３００－１０００转／分钟；所述精刷步骤中所使用的第三弹簧螺旋刷的螺距为２０－３０ｍｍ，第三弹簧螺栓刷的刷丝采用尼龙丝材料制成，刷丝的直径为０．１－０．２ｍｍ，刷丝长度为２０－３０ｍｍ；第三弹簧螺旋刷的旋转速度为３００－１０００转／分钟。

【技术特征摘要】
1.一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述清理方法是让铜管的管坯连 续穿过同轴设置的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，通过粗刷、中刷、精刷步骤对铜管坯表 面进行处理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步骤均通过一在铜管管坯外表面旋转的弹 簧螺旋刷来实现，其中所述粗刷步骤中所使用的第一弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第一弹簧螺栓刷的刷丝 采用不锈钢丝材料制成，刷丝的直径为0. 5-0. 7mm，刷丝长度为20-30mm ；第一弹簧螺旋刷 的旋转速度为300-1500转/分钟；所述中刷步骤中所使用的第二弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第二弹簧螺栓刷的刷丝 采用镀铜钢丝材料制成，刷丝的直径为0. 3-0. 5mm，刷丝长度为20-30mm ；第二弹簧螺旋刷 的旋转速度为300-1000转/分钟；所述精刷步骤中所使用的第三弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第三弹簧螺栓刷的刷丝 采用尼龙丝材料制成，刷丝的直径为0. 1-0. 2mm，刷丝长度为20_30mm ；第三弹簧螺旋刷的 旋转速度为300-1000转/分钟。2.根据权利要求1所述的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一 弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0. 5mm，刷丝长度为25mm，旋转速度为500转/分 钟；所述第二弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0. 3mm,刷丝长度为25mm，旋转速度 为500转/分钟；所述第三弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0. 1 mm，刷丝长度为25 mm,旋转速度为300-1000转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一 弹簧螺旋刷的长度为400-450mm，第二弹簧螺旋刷的长度为400_450mm，第三弹簧螺旋刷的 长度为400-450mm，第一弹簧螺旋刷与第二弹簧螺旋刷之间的间距为400_450mm，第二弹簧 螺旋刷与第三弹簧螺旋刷之间的间距为400-450mm。4.根据权利要求3所述的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一 弹簧螺旋刷的长度为400mm，第二弹簧螺旋刷的长度为400mm，第三弹簧螺旋刷的长度为 400mm，第一弹簧螺旋刷与第二弹簧螺旋刷之间的间距为450mm，第二弹簧螺旋刷与第三弹 簧螺旋刷之间的间距为450mm。5.根据权利要求1所述的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，在所述 粗刷步骤中，向粗刷装置内通入压缩空气的压力为0. 5-0. 7MPa,流量为0. 1-0. 15m3/ 分钟；在所述中刷步骤中，向中刷装置内通入压缩空气的压力为0.5-0. 7MPa，流量为 0. 1-0. 15m3/分钟；在所述精刷步骤中，向精刷装置内通入压缩空气的压力为0. 5-0. 7MPa, 流量为0. 1-0. 15m3/分钟。6.一种铜管外表面氧化皮的清理设备，其特征在于，所述清理设备包括一机架；间隔安装在所述机架上的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，铜管管坯连续依次通 过所述粗刷装置、中刷装置和精刷装置；其中所述粗刷装置与中刷装置之间的间距为 400-450mm，所述中刷装置与精刷装置之间的间距为400-450mm。7.根据权利要求6所述的一种铜管外表面氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：董顺德，石太智，刘凯，杨富明，张绘荣，付铁岩，张一帆，丁玉明，
申请(专利权)人：上海龙阳精密复合铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]