一种钢材表面机械式清洗方法及设备技术

本发明专利技术提供一种钢材表面机械式清洗方法及设备，所述清洗方法依次包括以下步骤，A.对钢材表面进行超声波清洗；B.将经过步骤A处理后的钢材送入高速喷丸机除鳞；C.将经过步骤B处理后的钢材送入超高压除鳞水箱除鳞；D.将经过步骤C处理后的钢材送入中压弱碱性水箱中清洗表面残留物；E.将经过步骤D处理后的钢材送入干燥箱干燥进行防锈处理。本发明专利技术的生产线工艺段采用国内成熟的先进设备，可直接代替酸洗线；对于已有酸洗工艺的场合，表面机械式清洗零排放技术也可对现有酸洗线进行改造，取代酸洗槽及相应的酸循环和酸再生系统，降低运行成本，满足环保需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材清洗
，特别是指一种钢材表面机械式清洗方法及设备。 
技术介绍
现有的钢材表面生产线一直采用传统的酸洗技术，但酸洗中的酸性物质是有腐蚀性的，会对人员、设备和环境造成损害，成品需要涂油，而需使用钢材时又需要除油，否则会影响可焊性，运行和维护成本比较高。各钢厂面临市场销售压力，需要对成本进行控制，而且清除氧化皮的处理方式必须符合环保规定。 
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢材表面机械式清洗方法及设备，以解决现有技术中需要酸洗和涂油工艺不环保及影响产品质量问题，使产品更加光滑、清洁、平整，更具有市场竞争力，也可达到以热代冷的效果。 为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种钢材表面机械式清洗方法，依次包括以下步骤， A.对钢材表面进行超声波清洗； B.将经过步骤A处理后的钢材送入高速喷丸机除鳞； C.将经过步骤B处理后的钢材送入超高压除鳞水箱除鳞； D.将经过步骤C处理后的钢材送入中压弱碱性水箱中清洗表面残留物； E.将经过步骤D处理后的钢材送入干燥箱干燥进行防锈处理。 其中，对钢材进行步骤A处理前先通过矫直机矫直，然后经过毛刷辊清洁后，再由切头剪和切尾剪截取固定长度，切头剪和切尾剪之间设有张力机用 以对钢材进行张紧。 其中，将经过步骤E处理后的钢材由卷取机送入堆垛机进行堆垛。 其中，所述高速喷丸机包括用于固定喷丸装置的支架以及设置在该支架上的电机、高压气泵、第一控制单元，所述电机连接高压气泵并提供动力，所述高压气泵连接料仓用于将料仓中的钢丸输送至喷丸装置，所述第一控制单元控制喷丸装置的喷丸流量和速度。 其中，所述超高压除鳞水箱包括第一水枪装置、高压供水系统以及第二控制单元，所述第一水枪装置呈上下对射状布置于钢材的上下侧，所述高压供水系统连接第一水枪装置用以供应纯净水，所述第二控制单元控制第一水枪装置的喷水流量和速度。 其中，所述中压弱碱性水箱包括第二水枪装置、中压供水系统以及第三控制单元，所述第二水枪装置呈上下对射状布置于钢材的上下侧，所述中压供水系统连接第二水枪装置用以供应弱碱性水，所述第三控制单元控制第二水枪装置的喷水流量和速度。 其中，所述干燥箱包括气枪装置、供气系统以及第四控制单元，所述气枪装置呈上下对射状布置于钢材的上下侧，所述供气系统连接气枪装置以供应压缩空气，所述第四控制单元控制气枪装置的喷气流量和速度。 为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种钢材表面机械式清洗设备包括依次串联设置的上料装置、矫直机、毛刷辊、切头剪、张力机、切尾剪、超声波清洗机、高速喷丸机、超高压除鳞水箱、中压弱碱水水箱、干燥箱、卷取机、堆垛机。 本专利技术的上述技术方案的有益效果如下： 上述方案中，生产线工艺段可直接代替酸洗线；对于已有酸洗工艺的场合，表面机械式清洗零排放技术也可对现有酸洗线进行改造，取代酸洗槽及相应的酸循环和酸再生系统，降低运行成本，满足环保需求。 附图说明图1是本专利技术实施例的钢材表面机械式清洗设备的结构示意图； 图2是本专利技术实施例的钢材表面机械式清洗设备中的高速喷丸机的结构示意图； 图3是本专利技术实施例的钢材表面机械式清洗设备中的超高压除鳞水箱的结构示意图； 图4是本专利技术实施例的钢材表面机械式清洗设备中的中压弱碱性水箱的结构示意图； 图5是本专利技术实施例的钢材表面机械式清洗设备中的干燥箱的结构示意图。 ［主要元件符号说明］ 1：上料装置； 2：矫直机； 3：毛刷辊； 4：切头剪； 5：张力机； 6：切尾剪； 7：超声波清洗机； 8：高速喷丸机；801：支架；802：电机；803：高压气泵；804：喷丸装置； 9：超高压除鳞水箱；901：第一水枪装置；902：高压供水系统； 10：中压弱碱水水箱；101：第二水枪装置；102：中压供水系统； 11：干燥箱；111：气枪装置；112：供气系统； 12：卷取机； 13：堆垛机； 14：钢材。 具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 本专利技术针对现有技术中需要酸洗和涂油工艺不环保及影响产品质量问题， 提供一种钢材表面机械式清洗方法及设备。 如图1所示的，本专利技术实施例提供的一种钢材表面机械式清洗方法，对钢材14先通过矫直机2矫直，然后经过毛刷辊3清洁后，再由切头剪4和切尾剪6截取固定长度，切头剪4和切尾剪6之间设有张力机5用以对钢材14进行张紧。 然后依次包括以下步骤， A.对钢材14表面进行超声波清洗；超声波清洗机7用于清洗钢材表面的细小氧化铁皮。 B.将经过步骤A处理后的钢材14送入高速喷丸机8除鳞；所述高速喷丸机8用由废旧钢丝绳制作的丸料，其除鳞效果较好。 C.将经过步骤B处理后的钢材14送入超高压除鳞水箱9除鳞；所述超高压除鳞水箱9利用水射流技术，介质产生喷射力可以使钢材表面氧化铁皮基本完全清除。 D.将经过步骤C处理后的钢材14送入中压弱碱性水箱10中清洗表面残留物；所述中压弱碱水水箱10可以改善钢材表面酸碱度，进一步清洗残留物，在钢材表面形成一层薄保护膜。 E.将经过步骤D处理后的钢材14送入干燥箱11干燥进行防锈处理。 F.将经过步骤E处理后的钢材14由卷取机送入堆垛机13进行堆垛。 如图2所示的，所述高速喷丸机8包括用于固定喷丸装置的支架801以及设置在该支架801上的电机802、高压气泵803、第一控制单元（图中未示出），所述电机802连接高压气泵803并提供动力，所述高压气泵803连接料仓（图中未示出）用于将料仓中的钢丸输送至喷丸装置804，所述第一控制单元控制喷丸装置804的喷丸流量和速度。 如图3所示的，所述超高压除鳞水箱9包括第一水枪装置901、高压供水系统902以及第二控制单元（图中未示出），所述第一水枪装置901呈上下对射状布置于钢材14的上下侧，所述高压供水系统902连接第一水枪装置901用以供应纯净水，所述第二控制单元控制第一水枪装置901的喷水流量和速度。 如图4所示的，所述中压弱碱性水箱10包括第二水枪装置101、中压供水系统102以及第三控制单元（图中未示出），所述第二水枪装置101呈上下对射状布置于钢材14的上下侧，所述中压供水系统102连接第二水枪装置101用以供应弱碱性水，所述第三控制单元控制第二水枪装置101的喷水流量和速度。 如图5所示的，所述干燥箱11包括气枪装置111、供气系统112以及第四控制单元（图中未示出），所述气枪装置111呈上下对射状布置于钢材14的上下侧，所述供气系统112连接气枪装置111以供应压缩空气，所述第四控制单元控制气枪装置111的喷气流量和速度。 如图1所示的，本专利技术还提供一种钢材表面机械式清洗设备包括依次串联设置的上料装置1、矫直机2、毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材表面机械式清洗方法，其特征在于，依次包括以下步骤，A.对钢材表面进行超声波清洗；B.将经过步骤A处理后的钢材送入高速喷丸机除鳞；C.将经过步骤B处理后的钢材送入超高压除鳞水箱除鳞；D.将经过步骤C处理后的钢材送入中压弱碱性水箱中清洗表面残留物；E.将经过步骤D处理后的钢材送入干燥箱干燥进行防锈处理。

【技术特征摘要】
1.一种钢材表面机械式清洗方法，其特征在于，依次包括以下步骤，
A.对钢材表面进行超声波清洗；
B.将经过步骤A处理后的钢材送入高速喷丸机除鳞；
C.将经过步骤B处理后的钢材送入超高压除鳞水箱除鳞；
D.将经过步骤C处理后的钢材送入中压弱碱性水箱中清洗表面残留物；
E.将经过步骤D处理后的钢材送入干燥箱干燥进行防锈处理。
2.根据权利要求1所述的钢材表面机械式清洗方法，其特征在于，对钢
材进行步骤A处理前先通过矫直机矫直，然后经过毛刷辊清洁后，再由切头
剪和切尾剪截取固定长度，切头剪和切尾剪之间设有张力机用以对钢材进行张
紧。
3.根据权利要求2所述的钢材表面机械式清洗方法，其特征在于，将经
过步骤E处理后的钢材由卷取机送入堆垛机进行堆垛。
4.根据权利要求1所述的钢材表面机械式清洗方法，其特征在于，所述
高速喷丸机包括用于固定喷丸装置的支架以及设置在该支架上的电机、高压气
泵、第一控制单元，所述电机连接高压气泵并提供动力，所述高压气泵连接料
仓用于将料仓中的钢丸输送至喷丸装置，所述第一控制单元控制喷丸装置的喷
丸流量和速度。
5.根据权利要求1所述的钢材表面机械式清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐言东，冯海江，何丰玉，何永强，王苗，
申请(专利权)人：邯郸市科汇重工机械制造有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：