本发明专利技术涉及一种去除钢材表面铁锈的方法，属于金属除锈技术领域。本发明专利技术首先将污泥反应池内充入污泥，再将废弃的秸秆、牛粪和生活污水加入至污泥反应池，并且将表面含有铁锈的钢材放入其中，对其进行曝气后，接种厌氧微生物，对其进行密封发酵，待发酵完成后，取出钢材并用清水冲刷钢材表面，接着将其悬挂至填满油茶麸处理池上端，转动悬挂的钢材，待转动结束后，取下，用清水冲洗并浸入碳酸钠水溶液中后，取出，用清水冲洗后擦干即可，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能将钢材表面的铁锈除尽，使得钢材表面保有光泽，同时不会破环其底材，除锈过程快速、平稳、安全、持久，对操作人员无伤害，对环境友好；且节约了能源，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于金属除锈
技术介绍
随着经济的发展，城市变化日新月异，大建设在各处如火如荼的进行。钢材被广泛的应用到建筑行业中去，但钢材在运输与储藏过程中不可避免得会生锈和浸染泥土、油污等杂质。故钢材在使用前必须经过除锈去污处理。传统的除锈方法有手工除锈、化学除锈和机械除锈。其中手工除锈速度慢，劳动强度大，效率低；化学除锈效果不理想，可造成环境污染；机械除锈中抛丸喷砂处理可造成环保问题，并且对钢材表面损伤，表面可能出现过大凹陷，影响钢材性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对手工除锈、化学除锈和机械除锈除锈效果不理想，造成环境污染，还会使得底材变形，提供了，本专利技术主要是通过对含锈钢材进行污泥厌氧发酵和利用油茶麸对其处理，本专利技术能将钢材表面的铁锈除尽，使得钢材表面保有光泽，同时不会破环其底材，除锈过程快速、平稳、安全、持久，对操作人员无伤害，对环境友好；且节约了能源，降低了成本。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案: (1)首先在污泥反应池底部铺设一层厚为3?4cm的污泥，在其上部铺设一层含有铁锈的钢材，钢材之间的间距为2?3cm，如此铺设3?5层，然后再最后一层钢材表面再铺设一层厚为3?4cm的污泥，所述的污泥为含有机成分为30?50g/L的的造纸废水处理工艺中二沉池污泥； (2)再经曝气管向污泥反应池内充入空气，使污泥反应池的污泥充分翻动曝气15?35min后，对其进行密封发酵，控制温度为25?37°C，发酵时间为20?25天； (3)待发酵完成后，取出钢材，用清水将钢材表面的污泥杂质冲刷干净后，自然晾干，使钢材表面无水渍，接着将其固定悬挂至1.5mX 1.5mX Im的处理池上端，使钢材上端正好与处理池顶部齐平，同时处理池底部装有旋转轴轮，使其将钢材底部固定住，并在处理池内填满油茶麸，转动悬挂的钢材，控制转速为100r/min，时间为I?2h ; (4)待转动结束后，取下，用清水冲洗I?2min后，浸入质量分数为2%的碳酸钠水溶液中2?3min后，取出，用清水冲洗后擦干即可。所述的步骤(3)中的油茶麸的具体制备步骤为: (1)称取2?3kg的油茶，去壳并从中间切开，取出油茶籽，用清水将其表面清洗干净后，在太阳光下暴晒3?5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒40?60min，温度控制为100?105°C，使油茶籽含水量为5?7% ； (2)将上述炒干后的油茶籽再用微波进行干燥，直至里面的含水量为2?3%，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2?0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁； (3)将上述去皮得到的茶籽仁放入蒸炉中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，将其压成饼状，放入50?55°C下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40?50目的颗粒，即可得到油茶麸。本专利技术的有益效果是: (O能将钢材表面的铁锈除尽，使得钢材表面保有光泽，同时不会破环其底材； (2)除锈过程快速、平稳、安全、持久； (3)操作步骤简单，所需成本低。【具体实施方式】首先在污泥反应池底部铺设一层厚为3?4cm的污泥，在其上部铺设一层含有铁锈的钢材，钢材之间的间距为2?3cm，如此铺设3?5层，然后再最后一层钢材表面再铺设一层厚为3?4cm的污泥，所述的污泥为含有机成分为30?50g/L的的造纸废水处理工艺中二沉池污泥；再经曝气管向污泥反应池内充入空气，使污泥反应池的污泥充分翻动曝气15?35min后，对其进行密封发酵，控制温度为25?37°C，发酵时间为20?25天；待发酵完成后，取出钢材，用清水将钢材表面的污泥杂质冲刷干净后，自然晾干，使钢材表面无水渍，接着将其固定悬挂至1.5mX 1.5mX Im的处理池上端，使钢材上端正好与处理池顶部齐平，同时处理池底部装有旋转轴轮，使其将钢材底部固定住，并在处理池内填满油茶麸，转动悬挂的钢材，控制转速为100r/min，时间为I?2h ;待转动结束后，取下，用清水冲洗I?2min后，浸入质量分数为2 %的碳酸钠水溶液中2?3min后，取出，用清水冲洗后擦干即可。油茶麸的具体制备步骤为:首先称取2?3kg的油茶，去壳并从中间切开，取出油茶籽，用清水将其表面清洗干净后，在太阳光下暴晒3?5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒40?60min，温度控制为100?105°C，使油茶籽含水量为5?7% ;将上述炒干后的油茶籽再用微波进行干燥，直至里面的含水量为2?3%，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2?0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去皮，得到油茶籽仁；再将上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，将其压成饼状，放入50?55°C下进行干燥，直至水分完全去除，将干燥后的固体加入到粉碎机中进行粉碎，过筛后得到40?50目的颗粒，即可得到油茶麸。实例I 首先在污泥反应池底部铺设一层厚为4cm的污泥，在其上部铺设一层含有铁锈的钢材，钢材之间的间距为3cm，如此铺设5层，然后再最后一层钢材表面再铺设一层厚为4cm的污泥，所述的污泥为含有机成分为50g/L的的造纸废水处理工艺中二沉池污泥；再经曝气管向污泥反应池内充入空气，使污泥反应池的污泥充分翻动曝气35min后，对其进行密封发酵，控制温度为37°C，发酵时间为25天；待发酵完成后，取出钢材，用清水将钢材表面的污泥杂质冲刷干净后，自然瞭干，使钢材表面无水渍，接着将其固定悬挂至1.5mX 1.5mX Im的处理池上端，使钢材上端正好与处理池顶部齐平，同时处理池底部装有旋转轴轮，使其将钢材底部固定住，并在处理池内填满油茶麸，转动悬挂的钢材，控制转速为10r/min，时间为2h ;待转动结束后，取下，用清水冲洗2min后，浸入质量分数为2%的碳酸钠水溶液中3min后，取出，用清水冲洗后擦干即可。油茶麸的具体制备步骤为:首先称3kg的油茶，去壳并从中间切开，取出油茶籽，用清水将其表面清洗干净后，在太阳光下暴晒5天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒60min，温控制度为105°C，使油茶籽含水量为7% ;将上述炒干后的油茶籽再用微波进行干燥，直至里面的含水量为3%，之后将油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去皮，得到油茶籽仁；再将上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸炉中在80°C下蒸50min，待其蒸熟后取出，将其压成饼状，放入当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除钢材表面铁锈的方法，其特征在于具体制备步骤为：首先在污泥反应池底部铺设一层厚为3～4cm的污泥，在其上部铺设一层含有铁锈的钢材，钢材之间的间距为2～3cm，如此铺设3～5层，然后再最后一层钢材表面再铺设一层厚为3～4cm的污泥，所述的污泥为含有机成分为30～50g/L的的造纸废水处理工艺中二沉池污泥；再经曝气管向污泥反应池内充入空气，使污泥反应池的污泥充分翻动曝气15～35min后，对其进行密封发酵，控制温度为25～37℃，发酵时间为20～25天；待发酵完成后，取出钢材，用清水将钢材表面的污泥杂质冲刷干净后，自然晾干，使钢材表面无水渍，接着将其固定悬挂至1.5m×1.5m×1m的处理池上端，使钢材上端正好与处理池顶部齐平，同时处理池底部装有旋转轴轮，使其将钢材底部固定住，并在处理池内填满油茶麸，转动悬挂的钢材，控制转速为100r/min，时间为1～2h；待转动结束后，取下，用清水冲洗1～2min后，浸入质量分数为2％的碳酸钠水溶液中2～3min后，取出，用清水冲洗后擦干即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高大元，薛红娟，
申请(专利权)人：高大元，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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