本发明专利技术提供了一种盘圆钢材表面处理装置，属于金属表面处理技术领域。它解决了现有盘圆钢材表面处理装置产量低、效率低、增加了运行成本、效果不理想等技术问题。本盘圆钢材表面处理装置，包括放置有盘圆钢材的放料转筒、机壳和位于机壳下部的出料门，放料转筒可转动，机壳内腔的上部设有由电机带动其转动的直立转筒，在直立转筒外侧设有除锈机构，盘圆钢材的进入端穿过机壳进入到机壳内腔，通过压紧机构使盘圆钢材的进入端绕卷在直立转筒上，机壳内腔的下部设有可转动的收料转筒，直立转筒通过连接结构与收料转筒相连。本发明专利技术具有效率高、去氧化皮、除锈效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理
，涉及一种盘圆钢材表面 处理装置。
技术介绍
在钢材的生产加工过程中，常常需要对钢材表面进行去氧化 皮、除锈的处理。现有的去氧化皮、除锈技术可分为物理法和化 学法两大类。采用化学法对钢材进行去氧化皮、除锈，完成后还需要对其 产生的废水废气进行治理，设施占地面积大、运行成本高，且会 对环境造成污染，因此化学法的使用受到了较大的限制。现有的 物理法主要是采用喷砂、喷丸去氧化皮、除锈，运用高速风机产 生高速运动的钢砂、钢丸作用在被处理件表面，通过钢砂、钢丸 对被处理件表面的机械冲击摩擦作用，达到去氧化皮、除锈的目 的。物理法除油除锈还有采用除锈滚轮去氧化皮、除锈的。在现实中盘圆钢材的存放是呈盘圆状的。目前对盘圆钢材进行 去氧化皮、除锈前，都需要先将其拉直，处理完成后再将钢材重新 绕巻成盘圆状。因为整巻钢材的长度长、重量大，在处理过程中， 都是处理好一段钢材再截断此钢材，再处理另一段钢材，这样就存 在费时耗力的问题，影响了产量、效率，增加了运行成本。而且只 能对钢材进行短时间一过性去氧化皮、除锈处理，效果不理想，效 率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了 一种效率高、去氧化皮、除锈效果好的盘圆钢材表面处理装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种盘圆钢材表 面处理装置，包括放置有盘圆钢材的放料转筒、机壳和位于机壳 下部的出料门，其特征在于，所述的放料转筒可转动，所述的机 壳内腔的上部设有由电机带动其转动的直立转筒，在直立转筒外 侧设有除锈机构，盘圆钢材的进入端穿过机壳进入到机壳内腔， 通过压紧机构使盘圆钢材的进入端绕巻在直立转筒上，机壳内腔 的下部设有可转动的收料转筒，所述的直立转筒通过连接结构与 收料转筒相连。开启电机，直立转筒开始转动，盘圆钢材的进入端穿过机壳 进入机壳内，机壳对盘圆钢材起到了一定的校直作用，然后盘圆 钢材的进入端在被压紧机构压紧使之绕巻在直立转筒上。放料转 筒随着盘圆钢材绕巻到直立转筒上而被盘圆钢材带着转动。此时 除锈机构对盘圆钢材进行去氧化皮、除锈处理。相比先拉直的盘 圆钢材短时间一过性去氧化皮、除锈，本装置的盘圆钢材是绕巻 处理的，在相同的时间段里可以对盘圆钢材的表面进行多次的去 氧化皮、除锈，去氧化皮、除锈的效果好。由于有连接结构，所以直立转筒转动时会使收料转筒同步转 动。在重力的作用下，绕巻在直立转筒上的已经完成去氧化皮、 除锈处理的盘圆钢材开始下移，绕巻在收料转筒上，因为收料转 筒由直立转筒带动同步转动，所以不会出现盘圆钢材囤积或错乱 等问题。本装置可以使整巻盘圆钢材一次性连续绕巻在直立转筒上进 行去氧化皮、除锈处理，中间不需要间隔，速度快、效率高。去 氧化皮、除锈完成的盘圆钢材绕巻在收料转筒上，打开机壳上的 出料门，就可以取出收料转筒。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的盘圆钢材的进入 端通过校直导向机构进入到机壳内腔，所述的校直导向机构包括至少一组校直滚轮、设置在机壳上的导向管，所述的每组校直滚轮 之间具有供盘圆钢材的进入端通过的间隙，所述的导向管与上述 的间隙处于正对的位置。盘圆钢材的进入端穿过校直滚轮的间隙， 被校直滚轮滚压校直，再穿过导向管进入到机壳内。作为另一种情况，在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述 的校直导向机构包括具有凹槽的固定块、校直滚轮和设置在机壳 上的导向管，所述的固定块的凹槽内穿设有盘圆钢材的进入端， 校直滚轮位于固定块具有凹槽的一侧且与凹槽相接触，所述的凹 槽与导向管处于正对的位置。盘圆钢材的进入端位于固定块的凹 槽内，被校直滚轮滚压校直，再穿过导向管进入到机壳内。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的压紧机构包括环 绕直立转筒水平设置的若干个压轮，所述的压轮与动力元件相连。 压轮由动力元件带动，压紧盘圆钢材的进入段使之绕巻在直立转 筒上。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的除锈机构包括若 干个固定在机壳上的抛丸器，所述的抛丸器环绕机壳设置。抛丸 器的环绕设置，确保了对盘圆钢材全方位的去氧化皮、除锈。此 处的抛丸器也可用喷砂器代替。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的直立转筒呈锥形 框架状，所述的直立转筒直径较小的一端通过连接结构与收料转 筒上端相连。呈锥形框架状的直立转筒能使抛丸器的钢丸通过框架之间的 间隙打击到盘圆钢材背面死角的地方，使对盘圆钢材整体的表面 处理均匀、效果好。直立转筒直径较小的一端通过连接结构与收 料转筒上端相连，这样在重力的作用下，直立转筒上绕巻的盘圆 钢材自然下移到收料转筒上，不需能耗，转移顺利简便。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的连接结构包括设 置在直立转筒端部的两根连杆、收料转筒顶端固连的连接杆，所述的两根连杆分别铰接有呈马蹄状的连接块，所述的连接杆的长 度小于直立转筒较小端的直径，连接杆的杆身位于连接块的凹口 内。重力作用下绕巻的盘圆钢材从直立式转筒下移到收料转筒 上，连接结构处铰接的设置使收料转筒与直立式转筒松紧配合， 既确保了盘圆钢材的稳定下移又保证了收料转筒与直立式转筒的 同步转动。作为第二种情况，在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述 的连接结构包括设置在直立转筒端部的两根连杆、收料转筒顶端 具有的凸棱，所述的两根连杆分别铰接有呈马蹄状的连接块，所 述的凸棱的长度小于直立转筒较小端的直径，凸棱位于连接块的 凹口内。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的机壳底部设有导 轨。去氧化皮、除锈完成后的盘圆钢材绕巻在收料转筒上，打开 出料门，通过导轨可以很方便的将收料转筒移出。安放收料转筒 时，同样方便。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的直立转筒和机壳 内壁之间设有的若干个控距机构，所述的控距机构包括呈梳齿状 的控距主体，控距主体中部固连有直杆，直杆穿过机壳与外设的 动力元件相连。本装置工作时，控距主体由动力元件带动，实现控距主体靠 近或远离直立式转筒的运动。当控距主体靠近直立式转筒时，绕 巻在直立式转筒上的盘圆钢材刚好能位于呈梳齿状的控距主体 内，有效地控制了盘圆钢材的下移速度，这样就确保了盘圆钢材表面处理彻底；当控距主体远离直立式转筒时，盘圆钢材继续绕 巻下移，不会发生干涉。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的机壳和放料转筒 之间设有至少一个能使盘圆钢材弯曲变形的扭曲机构，所述的扭曲机构包括两个平行设置的滚轮和位于两滚轮之间的压力滚轮， 压力滚轮与动力元件相连。盘圆钢材位于两个平行设置的滚轮之上，压力滚轮在动力元 件的作用下，使盘圆钢材弯曲变形，这样在盘圆钢材进入到机壳 内进行表面处理之前，盘圆钢材表面具有的氧化层因盘圆钢材弯 曲变形而脱落或松动，使之后盘圆钢材的表面处理更容易、效果 更好。在上述的盘圆钢材表面处理装置中，所述的动力元件为液压 缸或气缸。液压缸或气缸为控距机构、扭曲机构提供动力。与现有技术相比，本专利技术提供的盘圆钢材表面处理装置具有 以下优点1、 本盘圆钢材表面处理装置采用直立转筒绕巻盘圆钢材除锈 除油，相比目前盘圆钢材先拉直进行短时间一过性去氧化皮、除 锈，本装置在相同的时间段里可以对盘圆钢材的表面进行多次表 面处理，效率高、效果好、能耗低。而且是绕巻一次性连续地完 成整巻盘圆钢材的表面处理工作，减少了工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘圆钢材表面处理装置，包括放置有盘圆钢材（２）的放料转筒（１）、机壳（３）和位于机壳（３）下部的出料门（３ａ），其特征在于，所述的放料转筒（１）可转动，所述的机壳（３）内腔的上部设有由电机（８）带动其转动的直立转筒（６），在直立转筒（６）外侧设有除锈机构（５），盘圆钢材（２）的进入端穿过机壳（３）进入到机壳（３）内腔，再通过压紧机构（１７）使盘圆钢材（２）的进入端绕卷在直立转筒（６）上，机壳（３）内腔的下部设有可转动的收料转筒（７），所述的直立转筒（６）通过连接结构（１３）与收料转筒（７）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传玲，
申请(专利权)人：刘传玲，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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