一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法技术

一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78‑82%，稀释剂14‑18%，抗氧剂1.5‑3.0%，紫外线吸收剂0.9‑2.2%，着色剂0.1‑0.3%，其中各原料的重量比之和为100%，制备时，将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎，将除着色剂外的其它原料经过预热、成型、脱模后修饰，再经着色剂着色后得到工程塑料原材料；本发明专利技术操作方法简单，实现了资源的综合利用，变废为宝，不仅可以有效地处理了固体废弃物，同时减少了废旧及破损的滤袋对环境的污染，所制备的工程塑料原材料能够广泛应用于制作工业井盖、沟盖、水池、支架等高强度的工业产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
，具体是一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，主要利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器主要由主箱体、净化室、料斗和滤袋等构成，而袋式除尘器中的各种类型的滤袋是易损件，过滤滤袋使用寿命为3年左右。1990年以后，我国工业窑炉几乎全部都用上了环保设备，大部分是袋式除尘器，一般窑炉一年更换一次滤袋，电厂锅炉除尘最长也是三年更换一次，换下来的滤袋一般都是埋在地下。由于滤袋是邻苯二甲酸（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）等原料经过酯化和缩聚反应得到的合成纤维,滤袋材质有很多种类，最普通的有涤纶针刺毡，耐高温的有氟美斯等。除尘器滤袋埋在地下很长时间难以腐烂，而且造成地下水和土壤污染严重。特别是有色金属及化工企业中的滤袋中含有砷、氟、锑、铬、钙等有害矿物，对地下资源的破坏远远大于坑埋的土地面积。数字显示，在前几年国内滤料产量就达到9000万米以上，由此可见，每年淘汰下来的的破损过滤滤袋数量非常多。随着土地资源越来越紧张，环境污染的问题引起人们的高度重视，如何处理这些废旧及破损的除尘器滤袋，研发一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现行除尘器用废旧及破损除尘器滤袋的填埋导致污染地下水和土壤的问题，提供一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法。本专利技术的一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78-82%，稀释剂14-18%，抗氧剂1.5-3.0%，紫外线吸收剂0.9-2.2%，着色剂0.1-0.3%，其中各原料的重量比之和为100%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于混合预热机中预热后称量，再将热压机中的模具预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于热压机中，将热压机中的模具加热至170-210℃，将成型压力升为2.94-6.86MPa，热压时间为15-20s，保温时间小于10s；（4）脱模：将上述经过模压成型后的原料经脱模、修饰，再经着色剂着色后即得到工程塑料原材料。本专利技术中各原料的重量比优选为：除尘器废旧及破损滤袋80%，稀释剂17%，抗氧剂1.8%，紫外线吸收剂1.0%，着色剂0.2%。本专利技术中所述稀释剂为粘土、高岭土、陶土、滑石粉、玻璃纤维中的一种或几种任意组合而成。本专利技术中所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物中的一种或几种任意组合而成。本专利技术的一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，还可以使用传递成型法来制备，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于预热后称量，再将注塑模预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于注塑机中，将注塑模加热至170-210℃，将注塑机成型压力升为14.7-29.4MPa，热压时间为15-20s；（4）脱模：将上述经过传递成型后的原料经脱模，脱模压柱移动时间小于5s，修饰后再经着色剂着色后即得到工程塑料原材料。本专利技术模压成型过程中使用的热压机一般用上压或下压油压机，小型企业可采用机械式压机或手动压机，采用的模具采用移动式或半固定式封闭及半封闭模具。传递成型过程中使用的注塑机采用专用热固性塑料注塑机，料筒要求耐高温、耐高压、耐磨性好，而且无料流死角以免原料固化，注射螺杆一般为等距螺杆，等深的无压缩比螺杆、注射螺杆长径比（L/D）较小，一般取12-16。注塑模的结构应该使流道物尽量少，由于注塑有速度快、效率高的特点，所以注塑模不适应生产有插嵌的产品。涤纶针刺毡滤袋是除尘器中最常用的一种，它是由短脂肪烃链酯基、苯环、端醇羟基构成，亲水性差、涤纶分子具有一定的弯曲性，又由于苯环结构的刚性，使高聚物具有晶体的本质，因而在高温状态下尺寸稳定。此外，由于涤纶纤维强度高、弹性好、耐热性和热塑性强，同时耐磨性、耐热性和耐腐蚀性好等优点，因而得到的工程塑料原材料也具有上述优点。同时，利用废料涤纶合成不饱和聚酯树脂，在交联剂、催化剂的作用下成型，或者将涤纶纤维与玻璃纤维及其他助剂混合后制成预混料，通过热压模型，生产高强度、有优良防腐性能的化工产品。本专利技术通过将废旧及破损的滤袋分类清洗，将清洗出来有价值的沉淀物干燥装袋回收，无价值的沉淀物填路和制砖，将清洗干净的滤袋破碎后与稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂混合均匀，通过模压成型和传递成型制备工程塑料原材料。操作方法简单，实现了资源的综合利用，变废为宝，不仅可以有效地处理了固体废弃物，同时减少了废旧及破损的滤袋对环境的污染，所制备的工程塑料原材料能够广泛应用于制作工业井盖、沟盖、水池、支架等高强度的工业产品。附图说明图1是本专利技术实施例1的模压成型工艺流程图；图2是本专利技术实施例2的传递成型工艺流程图。具体实施方式实施例1参见图1，本实施例的一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋80%，稀释剂17%，抗氧剂1.8%，紫外线吸收剂1.0%，着色剂0.2%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于混合预热机中预热后称量，再将热压机中的模具预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于热压机中，将热压机中的模具加热至170℃，将成型压力升为2.94MPa，热压时间为15s，保温时间为7s；（4）脱模：将上述经过模压成型后的原料经脱模、修饰，再经着色剂着色后即得到工程塑料原材料。本实施例中所述稀释剂为粘土和高岭土质量比为1:1的混合物。本实施例中所述抗氧剂为二苯胺。实施例2参见图2，一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋82%，稀释剂14%，抗氧剂3.0%，紫外线吸收剂0.9%，着色剂0.1%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于预热后称量，再将注塑模预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于注塑机中，将注塑模加热至210℃，将注塑机成型压力升为14.7MPa，热压时间为15s；（4）脱模：将上述经过传递成型后的原料经脱模，脱模压柱移动时间为3s，修饰后再经着色剂着色后即得到工程塑料原材料。本实施例中所述稀释剂为滑石粉。本实施例中所述抗氧剂为二氢喹啉衍生物或聚合物。实施例3参见图1，一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78%，稀释剂18%，抗氧剂1.5%，紫外线吸收剂2.2%，着色剂0.3%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，其特征在于包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78‑82%，稀释剂14‑18%，抗氧剂1.5‑3.0%，紫外线吸收剂0.9‑2.2%，着色剂0.1‑0.3%，其中各原料的重量比之和为100%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于混合预热机中预热后称量，再将热压机中的模具预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于模具中，将热压机中的模具加热至170‑210℃，将成型压力升为2.94‑6.86MPa，热压时间为15‑20s，保温时间小于10s；（4）脱模：将上述经过模压成型后的原料经脱模、修饰，再经着色剂着色后即得到工程塑料原材料。

【技术特征摘要】
1.一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，其特征在于包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78-82%，稀释剂14-18%，抗氧剂1.5-3.0%，紫外线吸收剂0.9-2.2%，着色剂0.1-0.3%，其中各原料的重量比之和为100%，制备时，包括以下步骤：（1）清洗：将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎；（2）预热：将上述除尘器废旧及破损滤袋、稀释剂、抗氧剂和紫外线吸收剂置于混合预热机中预热后称量，再将热压机中的模具预热至80℃；（3）成型：将上述预热后的原料置于模具中，将热压机中的模具加热至170-210℃，将成型压力升为2.94-6.86MPa，热压时间为15-20s，保温时间小于10s；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，黄永，黄帅，黄敬文，
申请(专利权)人：黄家礼，
类型：发明
国别省市：湖北;42