一种模内装饰注塑成型方法技术

一种膜内装饰注塑成型方法，它包括如下步骤：Ａ）一次成型阶段：提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一次成型产品；Ｂ）将上述一次成型产品静置设定时间；Ｃ）二次成型阶段：将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具的母模中，利用非透明注塑材料进行二次注塑，得到成品。本发明专利技术改进了现有技术的模内装饰注塑成型方法，通过两次注塑，使注塑产品具有立体效果和层次感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
模内装饰注塑技术(In Mold Reprint)，目前多用于手机、笔记本电脑等外壳的制 造中。通常，通过IMR技术制造产品的塑料外壳基本上均采用一次射出成型，通过在注塑过 程中加入一层具有图案的薄膜，在注塑产品的表面上形成装饰图案层，由于产品表面形成 的图案都是平面的，因此缺乏立体效果和层次感，表面的图案也比较单一。此外，采用模内 装饰注塑技术生产的注塑产品通常比较厚，在加工薄壁产品时，胶料的流动性差难以成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够制造出立体效果和层次感的射出成型方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种膜内装饰注塑成型方法，它包括 如下步骤A)、一次成型阶段提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模 具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一 次成型产品；B)、将上述一次成型产品静置设定时间；C)、二次成型阶段将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具中，利用非透明注塑材料进行 二次注塑，得到成品。本专利技术进一步地技术方案是在所述的二次成型阶段中，所述的非透明注塑材料 结合在所述的一次成型产品的透明注塑材料的表面上。更进一步地，在所述的一次成型阶段中，所述的第一成型模具上通过3个进胶口 进胶，且3个所述的进胶口在所述的一次成型产品的长度方向上均勻分布。优选地，在所述的B步骤中，将上述一次成型产品静置12小时以上。优选地，在所述的二次成型阶段，首先对所述的一次成型产品定位，然后借助机械 手将所述的一次成型产品放入第二次成型模具的第二母模中。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果本专利技术改 进了现有技术的模内装饰注塑成型方法，通过两次注塑，使注塑产品具有立体效果和层次 感。附图说明附图1为本专利技术的一次成型产品的示意图；附图2为本专利技术的二次成型产品的示意附图3为本专利技术的一次成型过程的加工示意图；附图4为本专利技术的二次成型过程的加工示意图；附图5为本专利技术的进胶口设置位置的示意图；其中1、透明层；2、薄膜；3、非透明层；4、一次成型产品；5、第一成型模具；21、压 膜框；51、第一公模；52、第一母模；6、第二成型模具；61、第二公模；62、第二母模；7、机械 手；71、取料器；8、二次成型产品；9、进胶口。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述一种膜内装饰注塑成型方法，它包括如下步骤A)、一次成型阶段，利用IMR技术形成具有装饰图案的注塑件Si)、用印制有图案层的薄膜2，该薄膜的材料为PET、PC等，如附图3所示，上述薄 膜2被装载在第一成型模具5的第一公模51和第一母模52之间，覆盖在第一母模52的表 面；S2)、通过压膜框21压紧薄膜2，使其贴服在第一母模52的表面上；S3)、对第一成型模具5的模腔抽真空，使薄膜2贴服在模腔内；S4)、闭合模具，用透明注塑材料射出成型产品；S5)、开模取出产品，得到如附图1所示的一次成型产品4，该一次成型产品4具有 立体构形，一侧为透明层1，另一侧覆有薄膜2。B)、将上述一次成型产品4静置12小时以上，这是为了使一次成型产品4充分冷 却，一方面使其尺寸确定，得到尺寸精确的产品以便于二次成型；一方面消除一次成型产品 4的内应力，尽量减小一次成型产品4的变形，以便于在二次成型阶段中，一次成型产品4能 够在第二成型模具6中精确对位；C)、二次成型阶段Si)、在流水线上对所述的一次成型产品4定位；S2)、借助机械手7将所述的一次成型产品4放入第二次成型模具6的第二母模62 中；S3)、利用非透明注塑材料进行二次注塑，使所述的非透明注塑材料结合在所述的 一次成型产品4的透明注塑材料的表面上，得到如附图2所示的二次成型产品8，所述的二 次成型产品8中，薄膜2、透明层1和非透明层3顺序层叠。优选地，在所述的一次成型阶段中，为了解决注塑过程中胶料流动性差和冲墨的 问题，第一成型模具5上通过3个进胶口 9进胶，3个进胶口 9沿注塑产品的长度方向均布， 这样一方面能够避免冲墨现象，另一方面，避免对于薄壁注塑件加工时，胶流量慢，产品缩 水等问题，最后，3个进胶口 9还可以减小射出压力，注塑成型得到的产品变形小，利于进行 二次成型。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于它包括如下步骤A)、一次成型阶段提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一次成型产品；B)、将上述一次成型产品静置设定时间；C)、二次成型阶段将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具中，利用非透明注塑材料进行二次注塑，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于在所述的二次成 型阶段中，使所述的非透明注塑材料结合在所述的一次成型产品的透明注塑材料的表面 上。3.根据权利要求1所述的一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于在所述的一次成 型阶段中，所述的第一成型模具上通过3个进胶口进胶。4.根据权利要求3所述的一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于3个所述的进胶口 在所述的一次成型产品的长度方向上均勻分布。5.根据权利要求1所述的一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于在所述的B步骤 中，将上述一次成型产品静置12小时以上。6.根据权利要求1所述的一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于在所述的二次成 型阶段，首先对所述的一次成型产品定位，然后借助机械手将所述的一次成型产品放入所 述的第二次成型模具中。全文摘要一种膜内装饰注塑成型方法，它包括如下步骤A)一次成型阶段提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一次成型产品；B)将上述一次成型产品静置设定时间；C)二次成型阶段将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具的母模中，利用非透明注塑材料进行二次注塑，得到成品。本专利技术改进了现有技术的模内装饰注塑成型方法，通过两次注塑，使注塑产品具有立体效果和层次感。文档编号B29C45/14GK101954703SQ20101023575公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日专利技术者葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜内装饰注塑成型方法，其特征在于：它包括如下步骤：Ａ）、一次成型阶段：提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一次成型产品；Ｂ）、将上述一次成型产品静置设定时间；Ｃ）、二次成型阶段：将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具中，利用非透明注塑材料进行二次注塑，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛年兆，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]