充电宝成型注塑模具制造技术

技术编号:15031526 阅读:85 留言:0更新日期:2017-04-05 08:29
本实用新型专利技术公开了充电宝成型注塑模具,包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,其特点是所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜。该技术方案进胶均匀,成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充电宝成型注塑模具。
技术介绍
在注塑模具的设计中,流道的设计对最终产品成型的好坏具有很大的影响。现有的注塑模具中,对于一模多腔的注塑模具时,在设计流道系统时,为了各型腔的填充平衡,需对流道的流量进行控制。通常采取的做法是根据型腔的大小相应设计分流道的直径和浇口大小。对于大的型腔,采取大直径的分流道与浇口。如果小产品的分流道太宽需要对分流道改窄,但是分流道过窄则容易造成注塑模具在注塑成型过程中进胶不均匀,导致成型效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种进胶均匀,成型效果好的充电宝成型注塑模具。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜,所述凸模上设有与所述A壳体和B壳体相对应的气孔,所述气孔与气顶结构连通。优选地,上述的充电宝成型注塑模具,其中所述电加热膜为厚膜电路加热膜。优选地,上述的充电宝成型注塑模具,其中所述厚膜电路加热膜由内而外依次设有内绝缘层,厚膜电路层和外绝缘层。优选地,上述的充电宝成型注塑模具,其中所述凹模和所述凸模分别对应设有前流道槽和后流道槽,所述前流道槽和所述后流道槽相互组合构成所述加热流道。优选地,上述的充电宝成型注塑模具,其中所述加热流道还分别设有与所述模腔A和所述模腔B对应的侧流道。优选地,上述的充电宝成型注塑模具,其中所述气顶结构包括设置于所述凸模内的气缸筒,所述气缸筒内轴向设置有密封塞,所述气孔由内置的气道与所述气缸筒连通。通过采用上述技术方案,相比现有技术起到了如下效果:该技术方案在模腔A和模腔B的底部周围分别设置呈相互对称分布的分流道A和分流道B,并结合安装设置在凹模与凸模之间的加热流道,加热流道内安装设有电加热膜,该电加热膜对模内的进胶进行有效均匀加热,使其流通顺畅,保证进胶均匀,成型效果好。同时,该技术方案在凸模上设有与成型产品相对应的气孔,气孔与气顶结构连通,采用气压顶出的方式,顶出力施加与制品的整体上,顶出力均匀且不大,不会损坏制品。附图说明图1:本技术凹模结构示意图。图2:本技术凸模结构示意图。图3:本技术凸模处的气孔排列示意图。具体实施方式以下结合附图,对本专利技术的具体实施方式作进一步详述,以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。如图1至图3所示,充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A1壳体和B壳体2,所述A壳体1和所述B壳体2的内侧成型有多条散热筋3,该注塑模具包括模架4,以及嵌设于该模架4内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模5和凸模6组合构成,所述A壳体1和所述B壳体2的外侧与所述凹模5相对应,所述A壳体1和所述B壳体2的内侧与所述凸模6相对应,所述凸模6设有与所述散热筋3相对应的成型孔,其中所述凹模5内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A7和分流道B8,所述分流道A7和所述分流道B8由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头9,所述分流道A7一端由主流道A11与喷嘴A10衔接,所述分流道B8一端由主流道B12与喷嘴B10衔接,所述分流道A7和所述分流道B8的另一端相互连接贯通;所述分流道A7和所述分流道B8呈对称分布设置,所述凹模5与所述凸模6之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜,所述凸模6上设有与所述A壳体和B壳体相对应的气孔16,所述气孔16与气顶结构连通。其中所述电加热膜为厚膜电路加热膜。其中所述厚膜电路加热膜由内而外依次设有内绝缘层,厚膜电路层和外绝缘层。其中所述凹模5和所述凸模6分别对应设有前流道槽13和后流道槽14,所述前流道槽13和所述后流道槽14相互组合构成所述加热流道。其中所述加热流道还分别设有与所述模腔A和所述模腔B对应的侧流道15。其中所述气顶结构包括设置于所述凸模内的气缸筒,所述气缸筒内轴向设置有密封塞,所述气孔由内置的气道与所述气缸筒连通。该技术方案在模腔A和模腔B的底部周围分别设置呈相互对称分布的分流道A和分流道B,并结合安装设置在凹模与凸模之间的加热流道,加热流道内安装设有电加热膜,该电加热膜对模内的进胶进行有效均匀加热,使其流通顺畅,保证进胶均匀,成型效果好。同时,该技术方案在凸模上设有与成型产品相对应的气孔,气孔与气顶结构连通,采用气压顶出的方式,顶出力施加与制品的整体上,顶出力均匀且不大,不会损坏制品。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道内安装设有电加热膜,所述凸模上设有与所述A壳体和B壳体相对应的气孔,所述气孔与气顶结构连通。

【技术特征摘要】
1.一种充电宝成型注塑模具,该充电宝包括A壳体和B壳体,所述A壳体和所述B壳体的内侧成型有多条散热筋,该注塑模具包括模架,以及嵌设于该模架内部的模芯,所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成,所述A壳体和所述B壳体的外侧与所述凹模相对应,所述A壳体和所述B壳体的内侧与所述凸模相对应,所述凸模设有与所述散热筋相对应的成型孔,其特征在于:所述凹模内设有模腔A和模腔B,所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B,所述分流道A和所述分流道B由多支垂直贯通的分支管道连接构成,所述分支管道的外端设有密封堵头,所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接,所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接,所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通;所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置,所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道,所述加热流道...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭明铭
申请(专利权)人:江西省灿辉新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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