一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具。一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，包括母模、公模，所述母模底板上面为顶针底板，顶针底板上面为顶针面板，母模上表面四角设有导柱，导柱内侧设有回针,所述公模设有导套；其特征为母模和公模合模后，行位沿行位导向槽滑向外侧，可将母模和公模锁住，行位沿行位导向槽滑向内侧，可将母模和公模打开；加工区I 中部设有斜顶，斜顶侧壁与顶针面板垂直连接。本实用新型专利技术可实现自动化生产，降低劳动强度，提高产品加工产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具。
技术介绍
利用加工模具加工塑料制品，环境恶劣，生产环境高温，空气有毒，热熔的塑料胶如果洒落容易烫伤操作者，因此急需全自动的生产模式，自动生产线需要专门易于实施自动化生产的加工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种适于自动化生产的鱼竿夹加工模具。本技术采用的技术方案为：一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面为底板16，底板16上面为顶针底板18，顶针底板18上面为顶针面板17，母模01上表面四角设有导柱8，导柱8内侧设有回针9，母模01中心为鱼竿夹所对应的加工区I14，加工区I14上部和下部分别设有可沿行位导向槽13滑动的行位10，加工区I14边缘设有后模仁11，后模仁11上设有后模仁虎口12；所述公模02为方形，公模02最下面为面板1，公模02四角设有导套3，公模02中心设有与母模加工区I14对应的加工区II2，加工区II2上部设有与行位10对应的铲基7，加工区II2边缘为与后模仁11对应的前模仁4，前模仁4设有与后模仁虎口12对应的前模仁虎口5，加工区II2上设有物料流道6；其特征为母模01和公模02合模后，行位10沿行位导向槽13滑向外侧，可将母模01和公模02锁住，行位10沿行位导向槽13滑向内侧，可将母模01和公模02打开；加工区I14中部设有斜顶19，斜顶19侧壁与顶针面板17垂直连接。本技术的优化，根据上述所述的一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，其特征为母模01与公模02进行合模时，加工区II2和加工区I14可扣合一起，并且合模后，加工区II2距离加工区I14一预定距离。进一步，根据上述所述的一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，其特征为所述预定距离为所要加工鱼竿夹半成品的厚度。进一步，根据最上面所述的一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，其特征为母模01和公模02材质为钢铁。本技术的工作原理为：塑料原料首先在注射机加热料筒内受热熔融，将母模01、公模02通过导柱8和导套3准确扣合，并通过行位10沿行位导向槽13滑向外侧，可将母模01和公模02锁住，然后热熔塑料胶经注射机喷嘴和模具的物料流道6注入模具型腔，塑胶冷却硬化成型。利用注射机的开模动作，行位10沿行位导向槽13滑向内侧，使之脱离产品倒扣部位。注塑机顶出装置带动提升顶针面板17，同时带动提升斜顶，使塑胶制品脱离模具，最终得到鱼竿夹半成品。顶针面板17在顶针底板18的重力作用下下落恢复原位。与现有技术相比，本技术的有利效果为，本技术可实现自动化生产，降低劳动强度，提高产品加工产能。附图说明图1为本技术母模结构示意图；图2为本技术公模结构示意图；图3为本技术所加工出的鱼竿夹结构示意图；附图标记：母模-01、公模-02、面板-1、加工区II-2、导套-3、前模仁-4、前模仁虎口-5、物料流道-6、铲基-7、导柱-8、回针-9、行位-10、后模仁-11、后模仁虎口-12、行位导向槽-13、加工区I-14、底板-16、顶针面板-17、针底板-18、斜顶-19。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。如说明书附图1和2所示：一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面为底板16，底板16上面为顶针底板18，顶针底板18上面为顶针面板17，母模01上表面四角设有导柱8，导柱8内侧设有回针9，母模01中心为鱼竿夹所对应的加工区I14，加工区I14上部和下部分别设有可沿行位导向槽13滑动的行位10，加工区I14边缘设有后模仁11，后模仁11上设有后模仁虎口12；所述公模02为方形，公模02最下面为面板1，公模02四角设有导套3，公模02中心设有与母模加工区I14对应的加工区II2，加工区II2上部设有与行位10对应的铲基7，加工区II2边缘为与后模仁11对应的前模仁4，前模仁4设有与后模仁虎口12对应的前模仁虎口5，加工区II2上设有物料流道6；母模01和公模02合模后，行位10沿行位导向槽13滑向外侧，可将母模01和公模02锁住，行位10沿行位导向槽13滑向内侧，可将母模01和公模02打开；加工区I14中部设有斜顶19，斜顶19侧壁与顶针面板17垂直连接。所述母模01与公模02进行合模时，加工区II2和加工区I14可扣合一起，并且合模后，加工区II2距离加工区I14一预定距离。所述预定距离为所要加工鱼竿夹半成品的厚度。所述母模01和公模02材质为钢铁。本实施例的操作过程为：塑料原料首先在注射机加热料筒内受热熔融，将母模01、公模02通过导柱8和导套3准确扣合，并通过行位10沿行位导向槽13滑向外侧，可将母模01和公模02锁住，然后经热熔塑料胶经注射机喷嘴和模具的物料流道6注入模具型腔，塑胶冷却硬化成型。利用注射机的开模动作，行位10沿行位导向槽13滑向内侧，使之脱离产品倒扣部位。注塑机顶出装置带动提升顶针面板17，同时带动提升斜顶，使塑胶制品脱离模具，最终得到鱼竿夹半成品。顶针面板17在顶针底板18的重力作用下下落恢复原位。与现有技术相比，本实施例的有利效果为，一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具可实现自动化生产，降低劳动强度，提高产品加工产能，与手工操作相比，单位时间的加工量提升18.9%。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，包括母模（01）、公模（02），所述母模（01）成方形，母模（01）最下面为底板（16），底板（16）上面为顶针底板（18），顶针底板（18）上面为顶针面板（17），母模（01）上表面四角设有导柱（8），导柱（8）内侧设有回针（9），母模（01）中心为鱼竿夹所对应的加工区I（14），加工区I（14）上部和下部分别设有可沿行位导向槽（13）滑动的行位（10），加工区I（14）边缘设有后模仁（11），后模仁（11）上设有后模仁虎口（12）；所述公模（02）为方形，公模（02）最下面为面板（1），公模（02）四角设有导套（3），公模（02）中心设有与母模加工区I（14）对应的加工区II（2），加工区II（2）上部设有与行位（10）对应的铲基（7），加工区II（2）边缘为与后模仁（11）对应的前模仁（4），前模仁（4）设有与后模仁虎口（12）对应的前模仁虎口（5），加工区II（2）上设有物料流道（6）；其特征为母模（01）和公模（02）合模后，行位（10）沿行位导向槽（13）滑向外侧，可将母模（01）和公模（02）锁住，行位（10）沿行位导向槽（13）滑向内侧，可将母模（01）和公模（02）打开；加工区I（14）中部设有斜顶（19），斜顶（19）侧壁与顶针面板（17）垂直连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产的鱼竿夹加工模具，包括母模（01）、公模（02），所述母模（01）成方形，母模（01）最下面为底板（16），底板（16）上面为顶针底板（18），顶针底板（18）上面为顶针面板（17），母模（01）上表面四角设有导柱（8），导柱（8）内侧设有回针（9），母模（01）中心为鱼竿夹所对应的加工区I（14），加工区I（14）上部和下部分别设有可沿行位导向槽（13）滑动的行位（10），加工区I（14）边缘设有后模仁（11），后模仁（11）上设有后模仁虎口（12）；所述公模（02）为方形，公模（02）最下面为面板（1），公模（02）四角设有导套（3），公模（02）中心设有与母模加工区I（14）对应的加工区II（2），加工区II（2）上部设有与行位（10）对应的铲基（7），加工区II（2）边缘为与后模仁（11）对应的前模仁（4），前模仁（4）设有与后模仁虎口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌新宇，
申请(专利权)人：广州市模道塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44