制造模壳的模具和模壳制造生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造模壳的模具和模壳制造生产线，属于模壳制造设备领域，包括内模和外模，内模安装到外模内后，内模与外模之间的空间形成模腔，外模顶部向外延伸形成模壳边缘制作部分，内模顶部向内收缩形成限位拐角，且内模与外模向外延伸形成接料口，内模顶部设有钢梁，外模外侧设有固定件，固定件上铰接有挂扣，挂扣上设有紧固螺栓，挂扣扣在钢梁上，并通过紧固螺栓实现锁紧、固定，人工成本低，厚薄均匀，破损率低，方便销售，不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造模壳的模具和模壳制造生产线，属于模壳制造设备领域。
技术介绍
目前的建筑模壳，凡是胶结材料制作的模壳，主要是使用菱镁水泥或普通水泥为原料制作的模壳，主要是人工使用模具将原料涂抹在模具上，使模壳成型，手工制作会造成人工成本高，且人工生产的模壳非常的粗糙，厚薄不均匀，产品破损率高，非常影响模壳的销售，而且在制作时，物料会造成大量的物料浪费及物料对环境的污染。
技术实现思路
本技术提供一种制造模壳的模具和模壳制造生产线，人工成本低，厚薄均匀，破损率低，方便销售，不污染环境。本技术所述的制造模壳的模具，包括内模和外模，内模安装到外模内后，内模与外模之间的空间形成模腔，外模顶部向外延伸形成模壳边缘制作部分，内模顶部向内收缩形成限位拐角，且内模与外模向外延伸形成接料口，内模顶部设有钢梁，外模外侧设有固定件，固定件上铰接有挂扣，挂扣上设有紧固螺栓，挂扣扣在钢梁上，并通过紧固螺栓实现锁紧、固定。所述的制造模壳的模具，内模底部设有穿孔，穿孔内设有底部限位销，限定模壳底部厚度，外模侧壁上设有穿孔，穿孔内设有侧壁限位销，限定模壳侧壁厚度。所述的制造模壳的模具，外模外表面设有动力装置，动力装置的动力输出轴与侧壁限位销连接，有动力装置带动侧壁限位销移动。所述的制造模壳的模具，外模底部设有卸料装置，卸料装置设有卸料板、连接杆、导向装置和限位套，卸料板底部设有穿过外模和导向装置的连接杆，连接杆上套有弹簧，弹簧位于限位套内，限位套套在导向装置上。所述的制造模壳的模具，外模和内模的侧壁为倾斜的。所述的制造模壳的模具，边缘制作部分的侧边上装有塑形件。所述的模壳制造生产线，设有加料区域、晾干区域和卸料区域，外模上设有滚轮，可移动于加料区域、晾干区域和卸料区域之间，加料区域设有模壳原料混合机，混合机的出料口通过定量调节阀连接到计量机构，计量机构的出料口通过加料嘴向接料口内加料，料浆通过接料口进入外模和内模之间的模腔，加料区域设有给外模提供振动的振动装置，卸料区域包括吊车和顶升装置，吊车在上方对钢梁进行吊装，顶升装置在下方对卸料装置进行顶升，使卸料装置进行卸料。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的制造模壳的模具和模壳制造生产线和模壳制造方法，不会使用人工涂抹，原料直接浇入外模和内模之间，并震动，使模壳成型，大幅度降低了人工成本；使用内模和外模对模壳进行塑形，由于内模和外模的表面均为光滑的，且在加料时，会使用振动装置将原料震均匀，所以制成的模壳内表面、外表面和边沿光滑，且密实，抗折效果好，十分利于销售；且原料被模壳原料混合机直接注入外模和内模之间，内模上设有定位线，料加到位后停止即可，不会使用多余的原料，也不会流出，避免了人工生产中的对污染环境的状况；所以对本技术方案的整体效果描述即为，可以高质量，高效率生产模壳，同时生产模壳的成本较低且生产过程无污染。附图说明图1为外模剖视图；图2为内模剖视图；图3为内模和外模组合剖视图；图4为模壳制造生产线结构示意图；图5为卸料装置结构示意图。图中：1、模壳边缘制作部分；2、外模；3、固定件；4、紧固螺栓；5、挂扣；6、动力装置；7、滚轮；8、侧壁限位销；9、卸料装置；10、限位拐角；11、钢梁；12、承力柱；13、底部限位销；14、内模；15、卸料板；16、弹簧；17、顶升装置；18、连接杆；19、导向装置；20、卸料区域；21、吊车；22、混合机；23、定量调节阀；24、计量机构；25、加料区域；26、晾干区域；27、塑形件；28、吊杆；29、顶出缸；30、限位套；31、接料口；32、模腔。具体实施方式下面结合附图对制造模壳的模具的实施例做进一步描述：如图1-图5所示，本技术所述的制造模壳的模具，包括内模14和外模2，内模14安装到外模2内后，内模14与外模2之间的空间形成模腔32，模腔32的形状和大小限定模壳的形状和大小，外模2顶部向外延伸形成模壳边缘制作部分1，内模14和外模2均为梯形，内模14顶部向内收缩形成限位拐角10，限位拐角10限定制作的模壳的高度，内模14顶部设有钢梁11，外模2外侧设有固定件3，固定件3上铰接有挂扣5，挂扣5上设有紧固螺栓4，挂扣5扣在钢梁11上，并通过紧固螺栓4实现锁紧、固定。实现锁紧后，使用挂扣5锁住钢梁11，而钢梁11压住内模14，可以避免在浓度及密度较大的原料进入外模2和内模14之间后，将内模14顶起，使底部厚度变厚走形及使用过多的原料，钢梁11通过承力柱12安装在内模14上。所述的制造模壳的模具，内模14底部设有穿孔，穿孔内设有底部限位销13，限定模壳底部厚度，外模2侧壁上设有穿孔，穿孔内设有侧壁限位销8，限定模壳侧壁厚度，使制作出来的模壳的壁厚均匀。所述的制造模壳的模具，外模2外表面设有动力装置6，动力装置6选用伺服气缸，动力装置6的动力输出轴与侧壁限位销8连接，有动力装置6带动侧壁限位销8移动。动力装置6选用汽缸，气缸的活塞杆连接到侧壁限位销8，使用汽缸带动侧壁限位销8移动，实现内模14落于外模2的正中间，进而壁厚均匀。所述的制造模壳的模具，外模2底部设有卸料装置9，卸料装置9设有卸料板15、连接杆18和导向装置19，卸料板15底部设有穿过外模2和导向装置19的连接杆18，连接杆18上套有弹簧16，弹簧16位于限位套30内，限位套30套在导向装置19上。通过外部的顶升装置17顶升连接杆18，使弹簧16被压缩，卸料板15会将模壳与外模2分离，实现卸料，顶升装置17归位后，卸料板15会在弹簧16的带动下归位。所述的制造模壳的模具，外模2和内模14的侧壁为倾斜的。倾斜的侧壁可以使模壳在脱模时更加省力。所述的制造模壳的模具，边缘制作部分的侧边上装有塑形件27。塑形件27可以使模壳顶部设有凹陷，在浇灌后，凝固的混凝土可以通过凹陷托住模壳，使模壳固定的更加牢固，不会发生掉落的情况。所述的制造模壳的模具，钢梁11上设有连接到外模2的吊杆28。该吊杆28可以作为模具的一部分，使生产出的模壳上带有孔，在建筑安装时，模壳连接或固定均非常方便。钢梁11上设有吊杆，吊杆28在原料凝固后可以拉住模壳，使其与内模14一起脱离外模2，将吊杆28与内模14松开即可取下模壳。所述的制造模壳的模具，外模2底部设有滚轮7。可方便外模2的移动。下面结合附图对模壳制造生产线的实施例做进一步描述：本技术所述的模壳制造生产线，使用塑料大棚结构或透光板结构作为遮盖的厂房，使太阳能可透入，同时厂房可以保温，有效的保证了厂房内的温度和湿度可以达到模壳固化和养护的最佳温度和湿度，不需要额外设置加湿器和加热器，大大的节省了能源，设有加料区域25、晾干区域26和卸料区域20，外模2上设有滚轮7，可移动于加料区域25、晾干区域26和卸料区域20之间，加料区域25设有模壳原料混合机22，混合机22的出料口通过定量调节阀23连接到计量机构24，计量机构24的出料口通过加料嘴向接料口31内加料，料浆通过接料口31进入外模2和内模14之间的模腔32，加料区域25设有给外模2提供振动的振动装置，通过振动装置的振动，使模腔32内制作模壳的料浆下料快，料浆在模腔32内密实度高，卸料区域20包括吊车21和顶升装置17，顶升装置17下设有顶出缸29，顶出缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种所述的制造模壳的模具，包括内模(14)和外模(2)，内模(14)安装到外模(2)内后，内模(14)与外模(2)之间的空间形成模腔(32)，外模(2)顶部向外延伸形成模壳边缘制作部分(1)，内模(14)顶部向内收缩形成限位拐角(10)，且内模(14)与外模(2)向外延伸形成接料口(31)，内模(14)顶部设有钢梁(11)，外模(2)外侧设有固定件(3)，固定件(3)上铰接有挂扣(5)，挂扣(5)上设有紧固螺栓(4)，挂扣(5)扣在钢梁(11)上，并通过紧固螺栓(4)实现锁紧、固定。

【技术特征摘要】
1.一种所述的制造模壳的模具，包括内模(14)和外模(2)，内模(14)安装到外模(2)内后，内模(14)与外模(2)之间的空间形成模腔(32)，外模(2)顶部向外延伸形成模壳边缘制作部分(1)，内模(14)顶部向内收缩形成限位拐角(10)，且内模(14)与外模(2)向外延伸形成接料口(31)，内模(14)顶部设有钢梁(11)，外模(2)外侧设有固定件(3)，固定件(3)上铰接有挂扣(5)，挂扣(5)上设有紧固螺栓(4)，挂扣(5)扣在钢梁(11)上，并通过紧固螺栓(4)实现锁紧、固定。2.根据权利要求1所述的制造模壳的模具，其特征在于，内模(14)底部设有穿孔，穿孔内设有底部限位销(13)，限定模壳底部厚度，外模(2)侧壁上设有穿孔，穿孔内设有侧壁限位销(8)，限定模壳侧壁厚度。3.根据权利要求1所述的制造模壳的模具，其特征在于，外模(2)外表面设有动力装置(6)，动力装置(6)的动力输出轴与侧壁限位销(8)连接，有动力装置(6)带动侧壁限位销(8)移动。4.根据权利要求1所述的制造模壳的模具，其特征在于，外模(2)底部设有卸料装置(9)，卸料装置(9)设有卸料板(15)、连接杆(18)、导向装置(19)和限位套(30)，卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志强，
申请(专利权)人：邹志强，
类型：新型
国别省市：山东;37