一种铸造砂芯的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造砂芯的顶出机构，包括底座、手柄、砂芯本体和芯盒，所述手柄的一端与底座轴承连接，另一端与砂芯本体活动连接，所述砂芯本体与底座固定连接，所述芯盒设置于砂芯本体上；本实用新型专利技术在砂芯本体上设置有相应结构的顶杆，其在工作时，有对砂芯提供相对合理作用力的效果，为砂芯的完整脱模提供结构保证；另外，本实用新型专利技术连接有起杠杆作用的手柄，使脱模工艺的工序简单、稳定并省时、省力，本实用新型专利技术结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂型铸造
，具体地说，涉及一种铸造砂芯的顶出机构。
技术介绍
在砂型铸造生产过程中，常使用到不同形状的砂芯，相应对砂芯最终成型影响最大的环节在脱模环节，而尤其是复杂形状的砂芯较难脱模。目前，常用的措施包括，合理设计利于拆卸的芯盒、模具表面涂脱模材料等，另外，在取出砂芯后进行后期人工修补等方法。现有的砂芯脱模方法，其不仅劳动强度大、效率低、芯盒易损坏，而且由于砂芯韧性很差的特点决定了，其最终的成型效果不好，而且后期修复的质量稳定性无法保证。这种砂芯的应用会给铸造工艺，带来铸造过程落砂等缺陷，以及产品成型效果差、生产效率低的后果。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供了一种能保证砂芯的完整性，提高铸件的内部及成型质量的铸造砂芯的顶出机构。为了实现上述目的，本技术所述的铸造砂芯的顶出机构包括底座、手柄、砂芯本体和芯盒，所述手柄的一端与底座轴承连接，另一端与砂芯本体活动连接，所述砂芯本体与底座固定连接，所述芯盒设置于砂芯本体上。其中，所述手柄包括一竖杆和一横杆，所述横杆与竖杆固定连接，所述横杆一端通过轴与底座连接，另一端通过轴与砂芯本体活动连接。其中，所述砂芯本体包括顶杆、横板、导向杆和底杆，所述顶杆固定设置于横板上，所述导向杆和底杆分别设置于横板下方，所述导轨与横板滑动连接，所述底杆与横板固定连接。优选地，所述手柄为两个，分别设置于底座的两侧。优选地，所述顶杆为五组，间隔设置于横板的两端(四角)和中间处。优选地，所述导向杆设置于横板下方中间处。优选地，所述竖杆和横杆为一体设置。本技术的优点是：1.在砂芯本体上设置有相应结构的顶杆，其在工作时，有对砂芯提供相对合理作用力的效果，为砂芯的完整脱模提供结构保证。2.本体结构下方连接起杠杆作用的手柄，使脱模工艺的工序简单、稳定并省时、省力。另外，贯穿本体结构的导向杆，为上述功能的达成提供保证。附图说明图1为本技术所述铸造砂芯的顶出机构第一实施方式的结构示意图；图2为本技术所述铸造砂芯的顶出机构的手柄主视图；图3为本技术所述铸造砂芯的顶出机构的手柄俯视图；图4为本技术所述铸造砂芯的顶出机构的砂芯本体的结构示意图；图5为本技术所述铸造砂芯的顶出机构的底座的结构示意图。具体实施方式下面参考附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1-5所示，本技术所述的一种铸造砂芯的顶出机构，包括底座1、手柄2、砂芯本体3和芯盒4，所述手柄2的一端与底座1轴承连接，另一端与砂芯本体3活动连接，所述砂芯本体3与底座1固定连接，所述芯盒4设置于砂芯本体3上。所述手柄2包括一竖杆21和一横杆22，所述横杆22与竖杆21固定连接，所述横杆22一端通过轴与底座1轴承连接，另一端通过轴与砂芯本体3活动连接。其中所述竖杆21和横杆22一般为一体设置。所述砂芯本体3包括顶杆31、横板32、导向杆33和底杆34，所述顶杆固定设置于横板32上，顶杆的形状及数量由砂芯的结构及形式所决定，顶杆形状及数量的合理设计，可以为砂芯的不同部位提供对应的支撑，保证了砂芯各部位成型的完整性。所述导向杆33和底杆34分别设置于横板32下方，所述导向杆33与横板32滑动连接，在实际操作中，导向杆对脱模方向的约束，有效控制了操作者扳动手柄时，施力不均匀效果的传递，保证了顶杆作用于型芯力的准确性。所述底杆34与横板32固定连接。所述手柄为两个，分别设置于底座1的两侧，两个手柄的设置更能均匀受力。本实施例中，所述顶杆31为五个，间隔设置于横板32的两端和中间处，顶杆的数量可以依据砂芯的结构而决定。所述导向杆33设置于横板32下方中间处，设置于中间更能有效的推动横板在上面滑动。使用时，对手柄施加一外力，分别向左右两边掰动两个手柄的竖杆21，因为手柄的竖杆21与横杆22固定连接的一体化设计，另外，手柄的横杆22一端与底座1上的凸起结构轴连接，另一端与砂芯本体的底杆34活动连接，所以当掰动手柄时，横杆22一端向下转动，另一端被翘起并相对于底杆34也转动，从而带动底杆34向上移动，由于底杆34与横板32固定连接，因此带动横板32沿着导向杆上的导轨向上滑动，从而带动顶杆31向上顶出砂盒。本技术的使用，通过对砂芯的均匀作用力，特别是对砂芯薄弱部位的刚性支撑作用，可有效保证砂芯脱模的完整性，同时提高劳动效率和降低劳动强度，增加砂芯成型的稳定性。虽然已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂芯的顶出机构，其特征在于，包括底座(1)、手柄(2)、砂芯本体(3)和芯盒(4)，所述手柄(2)的一端与底座(1)轴承连接，另一端与砂芯本体(3)活动连接，所述砂芯本体(3)与底座(1)固定连接，所述芯盒(4)设置于砂芯本体(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂芯的顶出机构，其特征在于，包括底座(1)、手柄(2)、砂芯本体(3)和芯盒(4)，所述手柄(2)的一端与底座(1)轴承连接，另一端与砂芯本体(3)活动连接，所述砂芯本体(3)与底座(1)固定连接，所述芯盒(4)设置于砂芯本体(3)上。 
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯的顶出机构，其特征在于，所述手柄(2)包括一竖杆(21)和一横杆(22)，所述横杆(22)与竖杆(21)固定连接，所述横杆(22)一端通过轴与底座(1)轴承连接，另一端通过轴与砂芯本体(3)活动连接。 
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯的顶出机构，其特征在于，所述砂芯本体(3)包括顶杆(31)、横板(32)、导向杆(33)和底杆(34)，所述顶杆固定设置于横...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，杨智，
申请(专利权)人：北京新立机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11