一种自动化锡球生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化锡球生产线，包括合金熔解炉、小型保温炉、液位检测器、浇铸槽、电气控制箱、风冷却段、铸型模、打印装置、卸料段、水冷却段；本实用新型专利技术沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设于左端，所述浇铸段设置于小型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上方，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段设于所述模块输送线的下方，所述电气控制箱设置在中部侧面；本实用新型专利技术采用熔解炉与保温炉配套，铸型模连续生产线，结合风冷与水冷方式，作业过程更加安全，提高生产能力10倍以上，降低制造成本，提高锡球质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产技术设备领域，特别涉及一种自动化锡球生产线。
技术介绍
锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制成一定形状的料材以方便后继使用中的成型加工。现有浇铸铸球工艺，一般由一台熔炉和一台浇铸机机组合，因为生产工艺要求，先行将锡、银、铜、镍、锗…等金属锭按重量依比例熔化，并对合金熔炼搅拌，此过程需要数个小时，这段时间铸球机处于停机待料状态，铸球机铸球速度约为400Kg/小时，熔炉容量按1.5吨计算，一炉料约5个小时以上，熔炉需要重新熔化金属锭，这段时间铸球机是闲置的，因此产能效率仅有50％左右，影响了铸球效率，设备使用率不高，锡球产量低下。现有技术的缺点或不足是：1.设备采用人工浇铸，由于温度较高(约390℃)，作业员操作时危险性高；2.生产能力无法有效提升；3.铸造过程时间长，对合金温度之维持较困难，必须经常反复加热合金，确保合金共晶情况良好。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化锡球生产线，针对现有技术中的不足，采用锡球自动输送方式，并于输送过程中增加风冷及水冷，缩短冷却时间；采用合金炉与小型保温炉配套，保温与控温效果好；产能相对提高，缩短交货期；降低人工成本，并提高生产安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动化锡球生产线，包括合金熔解炉、自动搅拌机、熔体泵、小型保温炉、液位检测器、保温槽、浇铸槽、电气控制箱、风冷却段、模块输送线、铸型模、打印装置、卸料段、包装台、产线框架、水冷却段、输送电机、自动泄料口、加热器、锡球模腔，其特征在于：所述自动化锡球生产线，按照锡球铸造工艺顺序，依次设置有合金熔解炉、熔体泵、小型保温炉、浇铸段、模块输送线、风冷却段、打印装置、水冷却段、卸料段、电气控制箱；所述自动化锡球生产线沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设置于所述模块输送线的左端，所述小型保温炉的下方为模块输送线的驱动部分；所述熔体泵架设于所述合金熔解沪与小型保温炉之间，所述浇铸段设置于小型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上方中部区域，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段设置于所述模块输送线的下方中部区域，所述卸料段设置于所述模块输送线的右侧，所述电气控制箱设置在所述模块输送线中部侧面；所述电气控制箱与所述合金熔解炉、熔体泵、自动搅拌机、液位检测器、温度控制系统、风冷却段、水冷却段、输送电机、打印装置电气连接；所述电气控制箱对所述自动化锡球生产线进行全面参数设定和系统运行控制。所述合金熔解炉为上部圆筒形底部半圆形的电热炉，所述合金熔解炉用于熔解锡球工艺配方确定的各种金属锭料及配料，所述合金熔解炉锅底部设置有加热器，所述合金熔解炉顶部设置有自动搅拌机和熔体泵；所述熔体泵吸取合金熔解炉内的熔体，输送供给到小型保温炉；所述小型保温炉为具有热补偿功能的圆筒炉，其底部与所述浇铸段连通，其内部设置有自动搅拌机和液位检测器，所述液位检测器用于实时检测熔体的高低液位变化，以便于从所述合金熔解炉及时补充熔体；所述浇铸段由保温槽和浇铸槽构成，所述浇铸槽上也设置有液位检测器，用于控制浇铸熔体的数量，确保所述模块输送线上的每一组铸型模都能够达到工艺规定的浇铸量；所述浇铸槽位于所述模块输送线的正上方，其出口数量与所述铸型模上的锡球模腔数量匹配设置，所述电气控制箱控制模块输送线连续运动，并控制所述浇铸槽定时浇铸，确保模块输送线上的每一个铸型模均能够及时得到浇铸。所述模块输送线由输送电机驱动环形输送链条，沿轨道做循环运动，所述输送电机、输送链条均装配在所述产线框架内，所述产线框架上设置有多个滚轴轮，所述输送链条装配在所述滚轴轮外侧，所述输送链条上设置有多个铸型模，所述铸型模上设置有多种锡球模腔，所述铸型模通过底部与所述输送链条活动连接，在所述输送链条的带动下，跟随所述输送链条做循环转动；所述风冷却段由冷风机将冷风吹送到所述模块输送线正上方，用于冷却铸型模内浇铸的锡球，所述水冷却段通过将所述模块输送线的输送链条和铸型模引导进入底部的水槽内，通过流动冷却水对铸型模快速进行冷却；所述打印装置是在风冷却段后部，通过钢制印模将相关产品标识转印到锡球表面，所述卸料段是将浇铸成型的锡球从所述铸型模中脱离开来，并自动落到包装台上，并对锡球进行秤重、包装、转运入库。所述铸型模上至少设置有二种锡球模腔，所述锡球模腔为半圆球形结构，不同种类的锡球模腔其半圆球形的直径不同，所述锡球模腔沿纵向直线排列，所述锡球模腔设置有多个。因此同一条锡球生产线可以同时铸造出多种规格的锡球产品。所述电气控制箱对模块输送线和浇铸槽自动控制，实现浇铸流量均一，解决了人为浇铸模型内之合金重量差异缺陷。所述合金熔解炉容量为1吨—2吨。所述自动搅拌机开始搅拌的温度为390℃。所述浇铸槽流量可事先设定，并通过电气控制箱对浇铸时间及输送速度调整匹配，达到所述浇铸槽内熔解之合金准确完整浇注入铸型模内，不致于溢出或不足。所述小型保温炉内设置有自动泄料口，由所述电气控制箱通过高低位检测器对所述小型保温炉的熔体液位进行监测，并自动控制所述自动泄料口及时补充所述小型保温炉内之合金熔体数量。所述浇铸槽设置于所述保温槽下方，所述浇铸槽同样设置高低熔体液位检测器，并通过电气控制箱控制，确保保温槽流入浇铸槽之合金量符合工艺标准。所述模块输送线上的铸型模数量为16—36块；每个铸型模上平行设置有3—8列锡球模腔，其中间部分为小直径锡球模腔，二侧对称设置为大直径锡球模腔。本技术原理说明：针对浇铸完成后的铸型模之内的锡球具有较高的温度，需要一段时间冷却，才能由液态变成固态；此时间差可为模块输送线循环浇铸提供可能，通过动力驱动模块输送线，在输送过程中采用风冷及水冷的方式，风冷段主要功能是加速锡球之冷却时间，水冷主要功能则是在冷却降低铸型模因承载锡球而产生的热量，使铸型模本体在持续输送循环过程中不至于温度过高，不仅节约了原先等待冷却所花费的时间，更大幅度提高了生产能力与效率。先行将锡、银、铜、镍、锗…等金属重量依比例调整后，置入1吨合金熔解炉，在所述合金熔解炉内加热，当炉内温度达到390℃时，开启自动搅拌机进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化锡球生产线，其特征在于，包括合金熔解炉、自动搅拌机、熔体泵、小型保温炉、液位检测器、保温槽、浇铸槽、电气控制箱、风冷却段、模块输送线、铸型模、打印装置、卸料段、包装台、产线框架、水冷却段、输送电机、自动泄料口、加热器；所述自动化锡球生产线，按照锡球铸造工艺顺序，依次设置有合金熔解炉、熔体泵、小型保温炉、浇铸段、模块输送线、风冷却段、打印装置、水冷却段、卸料段、电气控制箱；所述自动化锡球生产线沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设置于所述模块输送线的左端，所述小型保温炉的下方为模块输送线的驱动部分；所述熔体泵架设于所述合金熔解沪与小型保温炉之间，所述浇铸段设置于小型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上方中部区域，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段设置于所述模块输送线的下方中部区域，所述卸料段设置于所述模块输送线的右侧，所述电气控制箱设置在所述模块输送线中部侧面；所述电气控制箱与所述合金熔解炉、熔体泵、自动搅拌机、液位检测器、温度控制系统、风冷却段、水冷却段、输送电机、打印装置电气连接；所述电气控制箱对所述自动化锡球生产线进行全面参数设定和系统运行控制。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化锡球生产线，其特征在于，包括合金熔解炉、自动搅拌
机、熔体泵、小型保温炉、液位检测器、保温槽、浇铸槽、电气控制箱、
风冷却段、模块输送线、铸型模、打印装置、卸料段、包装台、产线框架、
水冷却段、输送电机、自动泄料口、加热器；所述自动化锡球生产线，按
照锡球铸造工艺顺序，依次设置有合金熔解炉、熔体泵、小型保温炉、浇
铸段、模块输送线、风冷却段、打印装置、水冷却段、卸料段、电气控制
箱；所述自动化锡球生产线沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，
其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设置于所述
模块输送线的左端，所述小型保温炉的下方为模块输送线的驱动部分；所
述熔体泵架设于所述合金熔解沪与小型保温炉之间，所述浇铸段设置于小
型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上
方中部区域，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段
设置于所述模块输送线的下方中部区域，所述卸料段设置于所述模块输送
线的右侧，所述电气控制箱设置在所述模块输送线中部侧面；所述电气控
制箱与所述合金熔解炉、熔体泵、自动搅拌机、液位检测器、温度控制系
统、风冷却段、水冷却段、输送电机、打印装置电气连接；所述电气控制
箱对所述自动化锡球生产线进行全面参数设定和系统运行控制。
2.根据权利要求1所述的一种自动化锡球生产线，其特征在于，所述
铸型模上至少设置有二种锡球模腔，所述锡球模腔为半圆球形结构，不同
种类的锡球模腔其半圆球形的直径不同，所述锡球模腔沿纵向直线排列，
所述锡球模腔设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种自动化锡球生产线，其特征在于，所述
小型保温炉为具有热补偿功能的圆筒炉，其底部与所述浇铸段连通，其内
部设置有自动搅拌机和液位检测器，所述浇铸段由保温槽和浇铸槽构成，
所述浇铸槽上也设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清彬，
申请(专利权)人：展高金属科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32