一种焊丝伸线机清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝伸线机清洗槽，包括入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管、清洗槽、槽入线轮、槽下导轮、出线槽眼模、进线槽眼模、导入锡线、导出锡线、排液阀、清洗液；所述清洗槽装配在焊丝伸线机侧前方位置，所述清洗槽通过螺接与所述机架固定装配；所述清洗槽上方设置有槽入线轮，所述清洗槽内部设置有槽下导轮，在所述槽入线轮和所述槽下导轮之间设置有进线槽眼模和出线槽眼模，所述清洗槽内添加有清洗液；本新型通过清洗和刮膜作用，实现锡线表面光滑清洁，去除锡线油渍、微粒，无需经常更换伸线油，节省成本和时间，提升成品锡线的质量和伸线机产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锡线制造技术设备领域，特别涉及一种焊丝伸线机清洗槽。
技术介绍
焊丝生产制造中，焊料必须通过铸造、挤压工艺制成锡条，锡条经过拉伸、化学处理过程制成不同规格的锡丝，所以锡丝的表面在加工过程中会产生油污、粘附物、氧化层等，而焊丝的使用也要求其表面具有良好的光泽度和洁净度；而在锡条的拉伸机中，伸线油本身的污染与更换也受到锡丝上所附带物影响。传动的焊丝伸线机中，没有配置清洗槽，锡丝上的粉尘粘附在焊丝的表面，在锡丝的拉伸过程中，多次反复经过眼模，造成进一步的磨损，同时严重污染伸线油质，导致锡丝附带更多的污染物，卷然成品后，焊丝会生锈，影响焊丝的质量。现有技术中，伸线机拉伸之锡线，要经过多个排列眼模，依固定的减面率将锡线直径依序递减，直到工艺规定要求的线径，最后使用一个特殊材质眼模作为出口眼模；出口眼模表面硬度高，不容易磨损，用于控制锡线成品的外径、圆度、表面光泽性能指标达到工艺标准要求；锡线在拉伸过程中，眼模内设置有伸线油，以避免锡线发生断线、眼模磨损。现有技术的不足是：伸线机在锡线在拉伸过程，由于经过数个眼模之拉伸，故须采用伸线油润滑，避免锡线与眼模接触面磨擦力过大产生断线，但也会造成对锡线表面的油污染；伸线油使用一段时间后，更换频率高，造成浪费，频繁更换伸线油，影响生产效能的发挥，同时锡线的污染也会使锡丝生锈，影响锡丝质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种焊丝伸线机清洗槽，针对现有技术中的不足，在伸线机上装配清洗槽，从出口眼模出来的成品锡线，导入清洗槽，确保锡线表面所附着的油渍可以祛除；使用改良后的清 洗槽，不需经常更换伸线油，不仅节省了更换伸线油花费的时间，也节省购油成本；从而提高了锡线的质量、拉伸产能相对提高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种焊丝伸线机清洗槽，包括入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管、清洗槽、槽入线轮、槽下导轮、出线槽眼模、进线槽眼模、导入锡线、导出锡线、排液阀、清洗液，其特征在于：所述清洗槽装配在焊丝伸线机侧前方位置，所述焊丝伸线机对6mm规格的锡线进行拉伸，所述焊丝伸线机由机架、入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管和清洗槽构成；所述绕线塔轮设置有多个塔轮，所述眼模排列组设置有多个眼模，所述6mm锡线被导引到入线导轮组，所述锡线拉至所述绕线塔轮卷绕一圈，再穿过眼模，每穿过一个眼模，锡线依眼模之固定减面率拉伸，逐步减少直径，如此反复直到锡线穿过所有眼模，到达出口眼模即为成品锡线；进一步的，所述成品锡线拉至所述清洗槽，经过清洗槽内清洗液的清洗，所述成品锡线循着出线导轮组拉至所述落线压轮，并通过所述落线压轮引入到所述落线旋转摆动管，所述落线旋转摆动管通过旋转运动将所述成品锡线叠落在绕线架中。所述清洗槽为不锈钢板材焊接而成的槽形结构，所述清洗槽通过螺接与所述机架固定装配；所述清洗槽上方设置有槽入线轮，所述清洗槽内部设置有槽下导轮，在所述槽入线轮和所述槽下导轮之间设置有进线槽眼模和出线槽眼模，所述进线槽眼模和出线槽眼模通过眼模箱固定在所述清洗槽内壁上，所述清洗槽内添加有清洗液，所述清洗槽底部设置有排液阀。所述成品锡线进入清洗槽设置为导入锡线，清洗后设置为导出锡线，所述成品锡线经过槽入线轮将锡线引入清洗槽内，并进入到进线槽眼模，进一步的，所述槽下导轮绕行的成品锡线为二圈，所述槽下导轮浸润在所述清洗液中；进一步的，所述成品锡线穿过所述出线槽眼模，绕行经过所述槽入线轮，按所述导出锡线方向导出。所述进线槽眼模设置在所述导入锡线进入清洗液之前，所述出线槽眼模设置在所述导出锡线离开清洗液之后；对所述成品锡线进行清洁处理，通过清洗液、进线槽眼模、出线槽眼模对成品锡线的表面清洁，藉由清洗 槽内清洁剂溶解作用及进线槽眼模、出线槽眼模的刮膜效果，达到成品锡线表面光滑清洁之目的，确保成品锡线表面油渍、附着微粒全部清洗干净，提升面品锡线的质量。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：在伸线机上装配清洗槽，从出口眼模出来的成品锡线，导入清洗槽，确保锡线表面所附着的油渍可以祛除；使用改良后的清洗槽，不需经常更换伸线油，不仅节省了更换伸线油花费的时间，也节省购油成本；从而提高了锡线的质量、伸线机产能相对提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本新型实施例所公开的一种焊丝伸线机清洗槽结构示意图；图2为本新型实施例所公开的一种焊丝伸线机清洗槽装配图主视图；图3为本新型实施例所公开的一种焊丝伸线机清洗槽装配图俯视。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.入线导轮组  2.绕线塔轮        3.眼模排列组    4.出线导轮组5.落线压轮    6.落线旋转摆动管  7.清洗槽        8.槽入线轮9.槽下导轮    10.出线槽眼模     11.进线槽眼模   12.导入锡线13.导出锡线   14.排液阀         15.清洗液具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种焊丝伸线机清洗槽，包括入线导轮组1、绕线塔轮2、眼模排列组3、出线导轮组4、落线压轮5、落线旋转摆动管6、清洗槽7、槽入线轮8、槽下导轮9、出线槽眼模10、进线槽眼模11、导入锡线12、导出锡线13、排液阀14、清洗液15。所述清洗槽7装配在焊丝伸线机侧前方位置，所述焊丝伸线机对6mm规格的锡线进行拉伸，所述焊丝伸线机由机架、入线导轮组1、绕线塔轮2、眼模排列组3、出线导轮组4、落线压轮5、落线旋转摆动管6和清洗槽7构成；所述绕线塔轮2设置有多个塔轮，所述眼模排列组3设置有多个眼模，所述6mm锡线被导引到入线导轮组1，所述锡线拉至所述绕线塔轮2卷绕一圈，再穿过眼模，每穿过一个眼模，锡线依眼模之固定减面率拉伸，逐步减少直径，如此反复直到锡线穿过所有眼模，到达出口眼模即为成品锡线；进一步的，所述成品锡线拉至所述清洗槽7，经过清洗槽7内清洗液15的清洗，所述成品锡线循着出线导轮组4拉至所述落线压轮5，并通过所述落线压轮5引入到所述落线旋转摆动管6，所述落线旋转摆动管6通过旋转运动将所述成品锡线叠落在绕线架中。所述清洗槽7为不锈钢板材焊接而成的槽形结构，所述清洗槽7通过螺接与所述机架固定装配；所述清洗槽7上方设置有槽入线轮8，所述清洗槽7内部设置有槽下导轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝伸线机清洗槽，其特征在于，包括入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管、清洗槽、槽入线轮、槽下导轮、出线槽眼模、进线槽眼模、导入锡线、导出锡线、排液阀、清洗液；所述清洗槽装配在焊丝伸线机侧前方位置，所述焊丝伸线机对6mm规格的锡线进行拉伸，所述焊丝伸线机由机架、入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管和清洗槽构成；所述清洗槽为不锈钢板材焊接而成的槽形结构，所述清洗槽通过螺接与所述机架固定装配；所述清洗槽上方设置有槽入线轮，所述清洗槽内部设置有槽下导轮，在所述槽入线轮和所述槽下导轮之间设置有进线槽眼模和出线槽眼模，所述进线槽眼模和出线槽眼模通过眼模箱固定在所述清洗槽内壁上，所述清洗槽内添加有清洗液，所述清洗槽底部设置有排液阀。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝伸线机清洗槽，其特征在于，包括入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管、清洗槽、槽入线轮、槽下导轮、出线槽眼模、进线槽眼模、导入锡线、导出锡线、排液阀、清洗液；所述清洗槽装配在焊丝伸线机侧前方位置，所述焊丝伸线机对6mm规格的锡线进行拉伸，所述焊丝伸线机由机架、入线导轮组、绕线塔轮、眼模排列组、出线导轮组、落线压轮、落线旋转摆动管和清洗槽构成；所述清洗槽为不锈钢板材焊接而成的槽形结构，所述清洗槽通过螺接与所述机架固定装配；所述清洗槽上方设置有槽入线轮，所述清洗槽内部设置有槽下导轮，在所述槽入线轮和所述槽下导轮之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清彬，
申请(专利权)人：展高金属科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32